1. કટીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો
અસમાન ફાઇબર કટીંગનું એક કારણ ખોટા કટીંગ પરિમાણો હોઈ શકે છે. સરળ કટીંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે તમે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોના મેન્યુઅલ અનુસાર કટીંગ પરિમાણોને રીસેટ કરી શકો છો, જેમ કે કટીંગ સ્પીડ, પાવર, ફોકલ લેન્થ વગેરેને સમાયોજિત કરવું.
2. સાધનોની સમસ્યાઓ તપાસો
બીજું કારણ સાધનોની નિષ્ફળતા હોઈ શકે છે. તમે તપાસ કરી શકો છો કે સાધનોના બધા ભાગો સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે કે નહીં, જેમ કે સારી હવા પ્રવાહ છે કે નહીં, લેસર ઉત્સર્જન ટ્યુબ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહી છે કે નહીં, વગેરે. તે જ સમયે, તમારે એ પણ તપાસવું જોઈએ કે ફાઇબર કટીંગ હેડને નુકસાન થયું છે કે નહીં, તે પૂરતું સાફ થયું છે કે નહીં, વગેરે.
સાધનોમાં યાંત્રિક સમસ્યાઓ આવી શકે છે, જેમ કે અસમાન માર્ગદર્શિકા રેલ અને છૂટા લેસર હેડ, જે અસમાન કટીંગનું કારણ બનશે. કૃપા કરીને ખાતરી કરો કે સાધનોના બધા ભાગો સામાન્ય કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે અને જરૂરી માપાંકન કરો.
3. ફોકસ પોઝિશન તપાસો
કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફોકસ પોઝિશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ખાતરી કરો કે લેસરનું ફોકસ સામગ્રીની સપાટીથી યોગ્ય અંતરે છે. જો ફોકસ પોઝિશન યોગ્ય ન હોય, તો તે અસમાન કટીંગ અથવા નબળી કટીંગ અસરનું કારણ બનશે.
4. લેસર પાવરને સમાયોજિત કરો
ખૂબ ઓછી કટીંગ પાવર અપૂર્ણ અથવા અસમાન કટીંગનું કારણ બની શકે છે. સામગ્રી સંપૂર્ણપણે કાપવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે લેસર પાવરને યોગ્ય રીતે વધારવાનો પ્રયાસ કરો.
5. ભૌતિક ગુણધર્મોનો પ્રભાવ
વિવિધ સામગ્રીઓમાં લેસરોની શોષણ અને પ્રતિબિંબ અલગ અલગ હોય છે, જે કાપતી વખતે અસમાન ગરમીનું વિતરણ અને વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે. સામગ્રીની જાડાઈ અને સામગ્રી પણ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. ઉદાહરણ તરીકે, જાડી પ્લેટોને કાપતી વખતે વધુ શક્તિ અને વધુ સમયની જરૂર પડી શકે છે.
સમાન ગરમીનું વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, જેમ કે લેસર પાવર, કટીંગ સ્પીડ, વગેરે અનુસાર કટીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.
6. કટીંગ સ્પીડ એડજસ્ટ કરો
ખૂબ ઝડપથી કાપવાથી અસમાન અથવા અસમાન કટીંગ થઈ શકે છે. સરળ કટીંગ અસર માટે તમે કટીંગ ઝડપ ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો.
7. નોઝલ અને ગેસનું દબાણ તપાસો
કાપતી વખતે ઉપયોગમાં લેવાતો અપૂરતો સહાયક ગેસ (જેમ કે ઓક્સિજન અથવા નાઇટ્રોજન) અથવા નોઝલ બ્લોકેજ પણ કટીંગ સપાટતાને અસર કરી શકે છે. ગેસનું દબાણ પૂરતું છે અને નોઝલ અવરોધ વિના છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગેસ પ્રવાહ અને નોઝલની સ્થિતિ તપાસો.
8. નિવારક પગલાં
અસમાન કટીંગની સમસ્યા હલ કરવા ઉપરાંત, નિવારક પગલાં પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, અસમાન કટીંગની સંભાવના ઘટાડવા માટે ગરમ, ભેજવાળા અથવા પવનવાળા વાતાવરણમાં ફાઇબર કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ ટાળવો જોઈએ.
9. વ્યાવસાયિક મદદ લો
જો ઉપરોક્ત પગલાં અસમાન ફાઇબર કટીંગની સમસ્યાને હલ કરી શકતા નથી, તો તમે વ્યાવસાયિક મદદ લઈ શકો છો અને નિરીક્ષણ અને સમારકામ માટે ફાઇબર કટીંગ સાધનોના ઉત્પાદક અથવા જાળવણી કર્મચારીઓનો સંપર્ક કરી શકો છો.
સારાંશમાં, અસમાન ફાઇબર કટીંગ કટીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને અને સાધનોની સમસ્યાઓ તપાસીને ઉકેલી શકાય છે. તે જ સમયે, નિવારક પગલાં પણ મહત્વપૂર્ણ છે, અને જ્યારે વધુ ગંભીર સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે તમારે સારવાર માટે સમયસર વ્યાવસાયિકોનો સંપર્ક કરવો જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૪-૨૦૨૪
