ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનના અસમાન કટીંગ માટેના કારણો અને ઉકેલો

1. કટિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો

અસમાન ફાઇબર કટીંગનું એક કારણ ખોટા કટીંગ પરિમાણો હોઈ શકે છે. તમે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોના મેન્યુઅલ અનુસાર કટીંગ પેરામીટર રીસેટ કરી શકો છો, જેમ કે કટીંગ સ્પીડ, પાવર, ફોકલ લેન્થ વગેરેને સમાયોજિત કરવા માટે, સરળ કટીંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે.

2. સાધનોની સમસ્યાઓ તપાસો

બીજું કારણ સાધનની નિષ્ફળતા હોઈ શકે છે. તમે તપાસ કરી શકો છો કે સાધનસામગ્રીના તમામ ભાગો સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે કેમ, જેમ કે હવાનો પ્રવાહ સારો છે કે કેમ, લેસર ઉત્સર્જન ટ્યુબ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહી છે કે કેમ, વગેરે. તે જ સમયે, તમારે એ પણ તપાસવું જોઈએ કે ફાઈબર કટીંગ હેડને નુકસાન થયું છે કે કેમ, તે પૂરતું સાફ છે, વગેરે.

સાધનોમાં યાંત્રિક સમસ્યાઓ આવી શકે છે, જેમ કે અસમાન માર્ગદર્શિકા રેલ્સ અને છૂટક લેસર હેડ, જે અસમાન કટીંગનું કારણ બનશે. કૃપા કરીને ખાતરી કરો કે સાધનોના તમામ ભાગો સામાન્ય કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે અને જરૂરી માપાંકન કરો.

3. ફોકસ પોઝિશન તપાસો

કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફોકસ પોઝિશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ખાતરી કરો કે લેસરનું ધ્યાન સામગ્રીની સપાટીથી યોગ્ય અંતર પર છે. જો ફોકસ પોઝિશન યોગ્ય નથી, તો તે અસમાન કટીંગ અથવા નબળી કટીંગ અસરનું કારણ બનશે.

4. લેસર પાવર એડજસ્ટ કરો

ખૂબ ઓછી કટીંગ શક્તિ અપૂર્ણ અથવા અસમાન કટીંગનું કારણ બની શકે છે. સામગ્રી સંપૂર્ણપણે કાપી છે તેની ખાતરી કરવા માટે લેસર પાવરને યોગ્ય રીતે વધારવાનો પ્રયાસ કરો.

5. ભૌતિક ગુણધર્મોનો પ્રભાવ

વિવિધ સામગ્રીઓમાં લેસરોની અલગ શોષણ અને પ્રતિબિંબિતતા હોય છે, જે કટીંગ દરમિયાન અસમાન ગરમીનું વિતરણ અને વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે. સામગ્રીની જાડાઈ અને સામગ્રી પણ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. ઉદાહરણ તરીકે, જાડી પ્લેટોને કાપતી વખતે વધુ શક્તિ અને વધુ સમયની જરૂર પડી શકે છે.

એકસમાન ગરમીનું વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે લેસર પાવર, કટીંગ સ્પીડ વગેરે જેવી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર કટીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.

6. કટીંગ ઝડપને સમાયોજિત કરો

ખૂબ ઝડપથી કાપવાથી અસમાન અથવા અસમાન કટીંગ થઈ શકે છે. તમે સરળ કટીંગ અસર માટે કટીંગ ઝડપ ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો.

7. નોઝલ અને ગેસનું દબાણ તપાસો

કટીંગ અથવા નોઝલ બ્લોકેજ દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતો અપર્યાપ્ત સહાયક ગેસ (જેમ કે ઓક્સિજન અથવા નાઇટ્રોજન) પણ કટીંગ ફ્લેટનેસને અસર કરી શકે છે. ગેસનું દબાણ પૂરતું છે અને નોઝલ અવરોધ વિનાનું છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગેસનો પ્રવાહ અને નોઝલની સ્થિતિ તપાસો.

8. નિવારક પગલાં

અસમાન કટીંગની સમસ્યાને ઉકેલવા ઉપરાંત, નિવારક પગલાં પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, અસમાન કટીંગની સંભાવના ઘટાડવા માટે ફાઇબર કાપવાના સાધનો ગરમ, ભેજવાળા અથવા તોફાની વાતાવરણમાં ટાળવા જોઈએ.

9. વ્યાવસાયિક મદદ લેવી

જો ઉપરોક્ત પગલાં અસમાન ફાઇબર કાપવાની સમસ્યાને હલ કરી શકતા નથી, તો તમે વ્યાવસાયિક મદદ મેળવી શકો છો અને નિરીક્ષણ અને સમારકામ માટે ફાઇબર કટીંગ સાધનોના ઉત્પાદક અથવા જાળવણી કર્મચારીઓનો સંપર્ક કરી શકો છો.

સારાંશમાં, અસમાન ફાઇબર કટીંગ કટીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને અને સાધનોની સમસ્યાઓ તપાસીને ઉકેલી શકાય છે. તે જ સમયે, નિવારક પગલાં પણ મહત્વપૂર્ણ છે, અને જ્યારે વધુ ગંભીર સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે, ત્યારે તમારે સારવાર માટે સમયસર વ્યાવસાયિકોનો સંપર્ક કરવો જોઈએ.