લેસર ક્લિનિંગ મશીનની નબળી સફાઈ અસર માટેના કારણો અને ઉકેલો

મુખ્ય કારણો:

1. લેસર તરંગલંબાઇની અયોગ્ય પસંદગી: લેસર પેઇન્ટ દૂર કરવાની ઓછી કાર્યક્ષમતાનું મુખ્ય કારણ ખોટી લેસર તરંગલંબાઇની પસંદગી છે. ઉદાહરણ તરીકે, 1064nm ની તરંગલંબાઇ સાથે લેસર દ્વારા પેઇન્ટનો શોષણ દર અત્યંત નીચો છે, પરિણામે સફાઈ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે.

2. ‌અયોગ્ય સાધન પેરામીટર સેટિંગ્સ‌: લેસર ક્લિનિંગ મશીનને સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન પદાર્થની સામગ્રી, આકાર અને ગંદકીના પ્રકાર જેવા પરિબળો અનુસાર વાજબી પરિમાણો સેટ કરવાની જરૂર છે. જો લેસર ક્લિનિંગ મશીનના પરિમાણો યોગ્ય રીતે સેટ ન હોય, જેમ કે પાવર, ફ્રીક્વન્સી, સ્પોટ સાઈઝ વગેરે, તો તે સફાઈની અસરને પણ અસર કરશે.

3. અચોક્કસ ફોકસ પોઝિશન: લેસર ફોકસ કાર્યકારી સપાટીથી વિચલિત થાય છે, અને ઊર્જાને કેન્દ્રિત કરી શકાતી નથી, જે સફાઈ કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

4. ‌ઈક્વિપમેન્ટની નિષ્ફળતા: પ્રકાશ ઉત્સર્જન કરવામાં લેસર મોડ્યુલની નિષ્ફળતા અને ગેલ્વેનોમીટરની નિષ્ફળતા જેવી સમસ્યાઓ નબળી સફાઈ અસર તરફ દોરી જશે.

5. સફાઈ લક્ષ્ય સપાટીની વિશિષ્ટતા: કેટલીક વસ્તુઓની સપાટી પર વિશિષ્ટ સામગ્રી અથવા કોટિંગ્સ હોઈ શકે છે, જે લેસર સફાઈની અસર પર ચોક્કસ મર્યાદાઓ ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક ધાતુની સપાટીઓ પર ઓક્સાઇડ સ્તરો અથવા ગ્રીસ હોઈ શકે છે, જેને લેસર સફાઈ કરતા પહેલા અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા પૂર્વ-સારવાર કરવાની જરૂર છે.

6. સફાઈની ગતિ ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમી છે: ખૂબ ઝડપી અપૂર્ણ સફાઈ તરફ દોરી જશે, ખૂબ ધીમી સામગ્રીના વધુ ગરમ થવાનું અને સબસ્ટ્રેટને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

7. લેસર સાધનોની અયોગ્ય જાળવણી: સાધનોમાં ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ, જેમ કે લેન્સ અથવા લેન્સ, ગંદા છે, જે લેસર આઉટપુટને અસર કરશે અને સફાઈની અસરને બગડે છે.

ઉપરોક્ત કારણોસર, નીચેના ઉકેલો અપનાવી શકાય છે:

1. યોગ્ય લેસર વેવલેન્થ પસંદ કરો: સફાઈ ઑબ્જેક્ટ અનુસાર યોગ્ય લેસર વેવલેન્થ પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, પેઇન્ટ માટે, 7-9 માઇક્રોનની તરંગલંબાઇ સાથે લેસર પસંદ કરવું જોઈએ.

2.ઈક્વિપમેન્ટ પેરામીટર્સ એડજસ્ટ કરો: લેસર ક્લિનિંગ મશીનની પાવર, ફ્રીક્વન્સી, સ્પોટ સાઈઝ અને અન્ય પેરામીટર્સને સફાઈની જરૂરિયાતો અનુસાર એડજસ્ટ કરો જેથી એ સુનિશ્ચિત કરી શકાય કે સાધન શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં કામ કરે છે.

3. કેન્દ્રીય લંબાઈને સમાયોજિત કરો જેથી કરીને લેસર ફોકસ સાફ કરવાના વિસ્તાર સાથે ચોક્કસ રીતે સંરેખિત થાય અને ખાતરી કરો કે લેસર ઊર્જા સપાટી પર કેન્દ્રિત છે.

4. સાધનસામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરો અને જાળવણી કરો: લેસર મોડ્યુલ્સ અને ગેલ્વેનોમીટર્સ જેવા મુખ્ય ઘટકોને તેમની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે તપાસો. જો કોઈ ખામી જણાય, તો તેને સમયસર રિપેર કરો અથવા બદલો.

5. સફાઈ કરતા પહેલા લક્ષ્ય સપાટીની વિશિષ્ટતા સમજવા અને યોગ્ય સફાઈ પદ્ધતિ પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

6. સબસ્ટ્રેટને સુરક્ષિત કરતી વખતે સફાઈની અસર હાંસલ કરવા માટે વિવિધ સામગ્રી અને દૂષકો અનુસાર સફાઈની ઝડપને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

7. સ્થિર લેસર એનર્જી આઉટપુટ સુનિશ્ચિત કરવા અને સફાઈ અસર જાળવવા માટે સાધનોના ઓપ્ટિકલ ઘટકોને નિયમિતપણે સાફ કરો.

ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ દ્વારા, સફાઈની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાની ખાતરી કરવા માટે લેસર ક્લિનિંગ મશીનની સફાઈ અસરને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે.