મુખ્ય કારણો:
૧. લેસર તરંગલંબાઇની અયોગ્ય પસંદગી: લેસર પેઇન્ટ દૂર કરવાની ઓછી કાર્યક્ષમતાનું મુખ્ય કારણ ખોટી લેસર તરંગલંબાઇની પસંદગી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ૧૦૬૪nm ની તરંગલંબાઇ સાથે લેસર દ્વારા પેઇન્ટનો શોષણ દર અત્યંત ઓછો છે, જેના પરિણામે સફાઈ કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે.
2. ખોટા ઉપકરણ પરિમાણ સેટિંગ્સ: લેસર સફાઈ મશીનને સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન પદાર્થની સામગ્રી, આકાર અને ગંદકીના પ્રકાર જેવા પરિબળો અનુસાર વાજબી પરિમાણો સેટ કરવાની જરૂર છે. જો લેસર સફાઈ મશીનના પરિમાણો યોગ્ય રીતે સેટ ન હોય, જેમ કે પાવર, ફ્રીક્વન્સી, સ્પોટ સાઈઝ, વગેરે, તો તે સફાઈ અસરને પણ અસર કરશે.
3. અચોક્કસ ફોકસ સ્થિતિ: લેસર ફોકસ કાર્યકારી સપાટીથી વિચલિત થાય છે, અને ઊર્જા કેન્દ્રિત થઈ શકતી નથી, જે સફાઈ કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.
4. સાધનોની નિષ્ફળતા: લેસર મોડ્યુલ પ્રકાશ ઉત્સર્જિત કરવામાં નિષ્ફળતા અને ગેલ્વેનોમીટરની નિષ્ફળતા જેવી સમસ્યાઓ નબળી સફાઈ અસર તરફ દોરી જશે.
5. સફાઈ લક્ષ્ય સપાટીની વિશિષ્ટતા: કેટલીક વસ્તુઓની સપાટી પર ખાસ સામગ્રી અથવા કોટિંગ્સ હોઈ શકે છે, જેની લેસર સફાઈની અસર પર ચોક્કસ મર્યાદાઓ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક ધાતુની સપાટી પર ઓક્સાઇડ સ્તરો અથવા ગ્રીસ હોઈ શકે છે, જેને લેસર સફાઈ પહેલાં અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા પૂર્વ-સારવાર કરવાની જરૂર છે.
6. સફાઈની ગતિ ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમી છે: ખૂબ ઝડપી સફાઈ અપૂર્ણતા તરફ દોરી જશે, ખૂબ ધીમી સફાઈ સામગ્રીને વધુ ગરમ કરી શકે છે અને સબસ્ટ્રેટને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
7. લેસર સાધનોની અયોગ્ય જાળવણી: લેન્સ અથવા લેન્સ જેવા સાધનોમાં ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ ગંદી હોય છે, જે લેસર આઉટપુટને અસર કરશે અને સફાઈ અસર બગડશે.
ઉપરોક્ત કારણોસર, નીચેના ઉકેલો અપનાવી શકાય છે:
૧. યોગ્ય લેસર તરંગલંબાઇ પસંદ કરો: સફાઈના પદાર્થ અનુસાર યોગ્ય લેસર તરંગલંબાઇ પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, પેઇન્ટ માટે, ૭-૯ માઇક્રોનની તરંગલંબાઇ ધરાવતું લેસર પસંદ કરવું જોઈએ.
2. સાધનોના પરિમાણોને સમાયોજિત કરો: સફાઈની જરૂરિયાતો અનુસાર લેસર સફાઈ મશીનના પાવર, ફ્રીક્વન્સી, સ્પોટ સાઈઝ અને અન્ય પરિમાણોને સમાયોજિત કરો જેથી ખાતરી થાય કે સાધનો શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં કાર્યરત છે.
3. ફોકલ લંબાઈને એવી રીતે ગોઠવો કે લેસર ફોકસ સાફ કરવાના વિસ્તાર સાથે સચોટ રીતે ગોઠવાય અને ખાતરી કરો કે લેસર ઊર્જા સપાટી પર કેન્દ્રિત છે.
૪. સાધનોનું નિરીક્ષણ અને જાળવણી: લેસર મોડ્યુલ અને ગેલ્વેનોમીટર જેવા મુખ્ય ઘટકોની નિયમિત તપાસ કરો જેથી તેઓ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે. જો કોઈ ખામી જોવા મળે, તો તેને સમયસર રિપેર કરો અથવા બદલો.
5. સફાઈ કરતા પહેલા લક્ષ્ય સપાટીની વિશિષ્ટતા સમજવા અને યોગ્ય સફાઈ પદ્ધતિ પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
6. સબસ્ટ્રેટને સુરક્ષિત રાખીને સફાઈ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ સામગ્રી અને દૂષકો અનુસાર સફાઈ ગતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
7. સ્થિર લેસર ઉર્જા આઉટપુટ સુનિશ્ચિત કરવા અને સફાઈ અસર જાળવી રાખવા માટે સાધનોના ઓપ્ટિકલ ઘટકોને નિયમિતપણે સાફ કરો.
ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ દ્વારા, લેસર ક્લિનિંગ મશીનની સફાઈ અસરને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે જેથી સફાઈ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૦૪-૨૦૨૪
