લેસર વેલ્ડીંગ મશીનના અપૂરતા પ્રવેશના કારણો અને ઉકેલો

Ⅰ. લેસર વેલ્ડીંગ મશીનના અપૂરતા પ્રવેશના કારણો

૧. લેસર વેલ્ડીંગ મશીનની અપૂરતી ઉર્જા ઘનતા

લેસર વેલ્ડરની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા ઉર્જા ઘનતા સાથે સંબંધિત છે. ઉર્જા ઘનતા જેટલી વધારે હશે, વેલ્ડ ગુણવત્તા એટલી જ સારી હશે અને ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ પણ વધારે હશે. જો ઉર્જા ઘનતા અપૂરતી હશે, તો તે વેલ્ડમાં અપૂરતી ઘૂંસપેંઠનું કારણ બની શકે છે.

2. અયોગ્ય વેલ્ડ અંતર

અપૂરતી વેલ્ડ અંતર અપૂરતી વેલ્ડ ઘૂંસપેંઠનું કારણ બની શકે છે, કારણ કે ખૂબ ઓછી વેલ્ડ અંતર લેસર વેલ્ડીંગ વિસ્તારને ખૂબ સાંકડી બનાવશે અને ઘૂંસપેંઠ માટે પૂરતી જગ્યા રહેશે નહીં.

3. ખૂબ ઝડપી લેસર વેલ્ડીંગ ગતિ

ખૂબ ઝડપી લેસર વેલ્ડીંગ ગતિ અપૂરતી વેલ્ડ ઘૂંસપેંઠનું કારણ બની શકે છે, કારણ કે ખૂબ ઝડપી વેલ્ડીંગ ગતિ વેલ્ડીંગનો સમય ઘટાડશે અને આમ ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ ઘટાડશે.

4. અપૂરતી રચના

જો વેલ્ડીંગ સામગ્રીની રચના જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, તો તે અપૂરતી વેલ્ડ ઘૂંસપેંઠનું કારણ પણ બની શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો વેલ્ડીંગ સામગ્રીમાં ખૂબ ઓક્સાઇડ હોય, તો વેલ્ડ ગુણવત્તા બગડશે અને અપૂરતી ઘૂંસપેંઠનું કારણ બનશે.

૫. ફોકસિંગ મિરરનું ખોટું ડિફોકસ

ફોકસિંગ મિરરના ખોટા ડિફોકસને કારણે લેસર બીમ વર્કપીસ પર ચોક્કસ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે, જેના કારણે ગલન ઊંડાઈ પર અસર પડે છે.

Ⅱ. લેસર વેલ્ડીંગ મશીનના અપૂરતા પ્રવેશના ઉકેલો

1. લેસર વેલ્ડીંગ ઊર્જા ઘનતાને સમાયોજિત કરો

ઉપર જણાવ્યા મુજબ, જો ઉર્જા ઘનતા અપૂરતી હોય, તો તે વેલ્ડમાં અપૂરતી ઘૂંસપેંઠનું કારણ બની શકે છે. તેથી, વપરાશકર્તાઓ લેસર વેલ્ડીંગ ઉર્જા ઘનતાને સમાયોજિત કરીને વેલ્ડની ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ વધારી શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, લેસર પાવર વધારવાથી અથવા વેલ્ડની પહોળાઈ અને ઊંડાઈ ઘટાડવાથી ઉર્જા ઘનતા અસરકારક રીતે વધી શકે છે.

2. વેલ્ડ અંતર અને વેલ્ડીંગ ગતિને સમાયોજિત કરો

જો વેલ્ડ અંતર અપૂરતું હોય અથવા વેલ્ડીંગ ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય, તો તે વેલ્ડમાં અપૂરતી ઘૂંસપેંઠનું કારણ બનશે. વપરાશકર્તાઓ વેલ્ડ અંતર અને વેલ્ડીંગ ગતિને યોગ્ય રીતે ગોઠવીને આ સમસ્યાઓ હલ કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વેલ્ડ અંતર વધારવાથી અથવા વેલ્ડીંગ ગતિ ધીમી કરવાથી વેલ્ડની ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ અસરકારક રીતે વધી શકે છે.

3. યોગ્ય વેલ્ડીંગ સામગ્રી બદલો

જો વેલ્ડીંગ સામગ્રીની રચના જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, તો તે વેલ્ડમાં અપૂરતી ઘૂંસપેંઠનું કારણ પણ બની શકે છે. વપરાશકર્તાઓ આ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે વેલ્ડીંગ જરૂરિયાતો અને સામગ્રીના ગુણધર્મો અનુસાર યોગ્ય વેલ્ડીંગ સામગ્રી બદલી શકે છે.

4. ફોકસિંગ મિરરનું ડિફોકસ એડજસ્ટ કરો

ફોકસિંગ મિરરના ડિફોકસને ફોકલ પોઈન્ટની નજીકની સ્થિતિમાં ગોઠવો જેથી ખાતરી થાય કે લેસર બીમ વર્કપીસ પર ચોક્કસ રીતે ફોકસ થયેલ છે.

ટૂંકમાં, લેસર વેલ્ડીંગ મશીનના અપૂરતા પ્રવેશ માટે ઘણા કારણો હોઈ શકે છે, જેનું વિશ્લેષણ અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ઉકેલ લાવવાની જરૂર છે. લેસર વેલ્ડીંગ ઊર્જા ઘનતા, વેલ્ડ અંતર, વેલ્ડીંગ ગતિ અને વેલ્ડીંગ સામગ્રી જેવા પરિબળોને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરીને, વેલ્ડ પ્રવેશ ઊંડાઈને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે, જેનાથી સારી વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય છે.