અપૂરતી લેસર માર્કિંગ ઊંડાઈ માટે કારણો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન સોલ્યુશન્સ

લેસર માર્કિંગ મશીનોની અપૂરતી માર્કિંગ ઊંડાઈ એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે, જે સામાન્ય રીતે લેસર પાવર, સ્પીડ અને ફોકલ લેન્થ જેવા પરિબળો સાથે સંબંધિત હોય છે. નીચેના ચોક્કસ ઉકેલો છે:

1. લેસર પાવર વધારો

કારણ: અપર્યાપ્ત લેસર પાવર લેસર ઉર્જા સામગ્રીમાં અસરકારક રીતે પ્રવેશવામાં નિષ્ફળ જશે, પરિણામે અપૂરતી માર્કિંગ ઊંડાઈ થશે.

ઉકેલ: લેસર પાવર વધારો જેથી લેસર ઊર્જા સામગ્રીમાં ઊંડે સુધી કોતરણી કરી શકાય. કંટ્રોલ સૉફ્ટવેરમાં પાવર પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને આ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

2. માર્કિંગની ઝડપ ધીમી કરો

કારણ: ખૂબ જ ઝડપી માર્કિંગ સ્પીડ લેસર અને સામગ્રી વચ્ચેનો સંપર્ક સમય ઘટાડશે, પરિણામે લેસર સામગ્રીની સપાટી પર સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરવામાં નિષ્ફળ જશે.

ઉકેલ: માર્કિંગની ઝડપ ઓછી કરો જેથી કરીને લેસર સામગ્રી પર લાંબા સમય સુધી રહે, જેનાથી માર્કિંગ ડેપ્થ વધે. યોગ્ય ઝડપ ગોઠવણ એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે લેસર પાસે સામગ્રીને ઘૂસવા માટે પૂરતો સમય છે.

3. કેન્દ્રીય લંબાઈને સમાયોજિત કરો

કારણ: ખોટી ફોકલ લેન્થ સેટિંગને લીધે લેસર ફોકસ સામગ્રીની સપાટી પર ચોક્કસ ફોકસ કરવામાં નિષ્ફળ જશે, આમ માર્કિંગ ડેપ્થને અસર કરશે.

ઉકેલ: લેસર ફોકસ સામગ્રીની સપાટી પર અથવા સામગ્રીમાં સહેજ ઊંડે કેન્દ્રિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે કેન્દ્રીય લંબાઈને પુનઃકેલિબ્રેટ કરો. આ લેસરની ઉર્જા ઘનતા વધારશે અને માર્કિંગ ડેપ્થ વધારશે.

4. પુનરાવર્તનોની સંખ્યામાં વધારો

કારણ: એક સ્કેન ઇચ્છિત ઊંડાઈ પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી, ખાસ કરીને સખત અથવા જાડી સામગ્રી પર.

ઉકેલ: માર્કિંગની પુનરાવર્તિતતાઓની સંખ્યામાં વધારો કરો જેથી કરીને લેસર એક જ સ્થાન પર ઘણી વખત કાર્ય કરે અને ધીમે ધીમે માર્કિંગની ઊંડાઈ વધારે. દરેક સ્કેન પછી, લેસર સામગ્રીમાં વધુ કોતરશે, ઊંડાઈ વધારશે.

5. યોગ્ય સહાયક ગેસનો ઉપયોગ કરો

કારણ: યોગ્ય સહાયક ગેસનો અભાવ (જેમ કે ઓક્સિજન અથવા નાઇટ્રોજન) નિશાની કાર્યક્ષમતા ઘટાડી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ધાતુની સામગ્રીને કાપતી વખતે અથવા ચિહ્નિત કરતી વખતે.

ઉકેલ: સામગ્રીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને યોગ્ય સહાયક ગેસનો ઉપયોગ કરો. આ લેસરની ઊર્જા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં માર્કિંગ ડેપ્થ વધારવામાં મદદ કરે છે.

6. ઓપ્ટિક્સ તપાસો અને સાફ કરો

કારણ: લેન્સ અથવા અન્ય ઓપ્ટિકલ ઘટકો પરની ધૂળ અથવા દૂષકો લેસરના ઊર્જા સ્થાનાંતરણને અસર કરી શકે છે, જેના પરિણામે અપૂરતી માર્કિંગ ઊંડાઈ થાય છે.

ઉકેલ: લેસર બીમનો ટ્રાન્સમિશન પાથ સ્પષ્ટ અને અવરોધ રહિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઓપ્ટિક્સને નિયમિતપણે સાફ કરો. જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે પહેરેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત લેન્સ બદલો.

7. સામગ્રી બદલો અથવા સામગ્રીની સપાટીની સારવારમાં સુધારો કરો

કારણ: કેટલીક સામગ્રીઓને ચિહ્નિત કરવું કુદરતી રીતે મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, અથવા સામગ્રીની સપાટી પર કોટિંગ્સ, ઓક્સાઇડ્સ વગેરે હોઈ શકે છે જે લેસરના પ્રવેશને અવરોધે છે.

ઉકેલ: જો શક્ય હોય તો, લેસર માર્કિંગ માટે વધુ યોગ્ય હોય તેવી સામગ્રી પસંદ કરો અથવા માર્કિંગ અસરને સુધારવા માટે પહેલા સપાટીની સારવાર કરો, જેમ કે ઓક્સાઇડ સ્તર અથવા કોટિંગને દૂર કરવું.

ઉપરોક્ત પગલાં લેસર માર્કિંગની અપૂરતી ઊંડાઈની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે. જો સમસ્યા યથાવત રહે છે, તો વધુ સહાય માટે સાધન સપ્લાયર અથવા તકનીકી સપોર્ટ ટીમનો સંપર્ક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.