અપૂરતી લેસર માર્કિંગ ઊંડાઈના કારણો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન ઉકેલો

લેસર માર્કિંગ મશીનોની અપૂરતી માર્કિંગ ઊંડાઈ એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે, જે સામાન્ય રીતે લેસર પાવર, ગતિ અને ફોકલ લંબાઈ જેવા પરિબળો સાથે સંબંધિત છે. નીચેના ચોક્કસ ઉકેલો છે:

1. લેસર પાવર વધારો

કારણ: અપૂરતી લેસર શક્તિને કારણે લેસર ઊર્જા સામગ્રીમાં અસરકારક રીતે પ્રવેશ કરી શકશે નહીં, જેના પરિણામે અપૂરતી માર્કિંગ ઊંડાઈ થશે.

ઉકેલ: લેસર પાવર વધારો જેથી લેસર ઉર્જા સામગ્રીમાં વધુ ઊંડે સુધી કોતરાઈ શકે. આ નિયંત્રણ સોફ્ટવેરમાં પાવર પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

2. માર્કિંગ સ્પીડ ધીમી કરો

કારણ: ખૂબ ઝડપી માર્કિંગ ગતિ લેસર અને સામગ્રી વચ્ચેના સંપર્ક સમયને ઘટાડશે, પરિણામે લેસર સામગ્રીની સપાટી પર સંપૂર્ણપણે કાર્ય કરવામાં નિષ્ફળ જશે.

ઉકેલ: માર્કિંગ સ્પીડ ઓછી કરો જેથી લેસર મટીરીયલ પર લાંબા સમય સુધી ટકી રહે, જેનાથી માર્કિંગ ડેપ્થ વધે. યોગ્ય સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટ ખાતરી કરી શકે છે કે લેસરને મટીરીયલમાં પ્રવેશવા માટે પૂરતો સમય મળે.

3. ફોકલ લંબાઈ સમાયોજિત કરો

કારણ: ખોટી ફોકલ લેન્થ સેટિંગ લેસર ફોકસને સામગ્રીની સપાટી પર ચોક્કસ રીતે ફોકસ કરવામાં નિષ્ફળ બનાવશે, આમ માર્કિંગ ઊંડાઈને અસર કરશે.

ઉકેલ: લેસર ફોકસ સામગ્રીની સપાટી પર અથવા સામગ્રીમાં થોડું ઊંડે કેન્દ્રિત થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ફોકલ લંબાઈને ફરીથી માપાંકિત કરો. આ લેસરની ઊર્જા ઘનતા વધારશે અને માર્કિંગ ઊંડાઈમાં વધારો કરશે.

4. પુનરાવર્તનોની સંખ્યામાં વધારો

કારણ: એક જ સ્કેન ઇચ્છિત ઊંડાઈ પ્રાપ્ત કરી શકશે નહીં, ખાસ કરીને કઠણ અથવા જાડા પદાર્થો પર.

ઉકેલ: માર્કિંગના પુનરાવર્તનોની સંખ્યામાં વધારો કરો જેથી લેસર એક જ સ્થાન પર ઘણી વખત કાર્ય કરે અને ધીમે ધીમે માર્કિંગ ઊંડાઈને વધારે ઊંડી બનાવે. દરેક સ્કેન પછી, લેસર સામગ્રીમાં વધુ કોતરણી કરશે, ઊંડાઈ વધારશે.

૫. યોગ્ય સહાયક ગેસનો ઉપયોગ કરો

કારણ: યોગ્ય સહાયક ગેસ (જેમ કે ઓક્સિજન અથવા નાઇટ્રોજન) ના અભાવને કારણે માર્કિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ધાતુની સામગ્રી કાપતી વખતે અથવા માર્ક કરતી વખતે.

ઉકેલ: સામગ્રીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને યોગ્ય સહાયક ગેસનો ઉપયોગ કરો. આ લેસરની ઉર્જા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં માર્કિંગ ઊંડાઈ વધારવામાં મદદ કરી શકે છે.

6. ઓપ્ટિક્સ તપાસો અને સાફ કરો

કારણ: લેન્સ અથવા અન્ય ઓપ્ટિકલ ઘટકો પરની ધૂળ અથવા દૂષકો લેસરના ઊર્જા સ્થાનાંતરણને અસર કરી શકે છે, જેના પરિણામે અપૂરતી માર્કિંગ ઊંડાઈ થાય છે.

ઉકેલ: લેસર બીમનો ટ્રાન્સમિશન પાથ સ્પષ્ટ અને અવરોધ રહિત રહે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે ઓપ્ટિક્સ સાફ કરો. જરૂર પડે ત્યારે ઘસાઈ ગયેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત લેન્સ બદલો.

7. સામગ્રી બદલો અથવા સામગ્રીની સપાટીની સારવારમાં સુધારો કરો

કારણ: કેટલીક સામગ્રીને ચિહ્નિત કરવી કુદરતી રીતે મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, અથવા સામગ્રીની સપાટી પર કોટિંગ્સ, ઓક્સાઇડ વગેરે હોઈ શકે છે જે લેસરના પ્રવેશને અવરોધે છે.

ઉકેલ: જો શક્ય હોય તો, લેસર માર્કિંગ માટે વધુ યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો, અથવા માર્કિંગ અસરને સુધારવા માટે પહેલા સપાટીની સારવાર કરો, જેમ કે ઓક્સાઇડ સ્તર અથવા કોટિંગ દૂર કરવું.

ઉપરોક્ત પગલાં અપૂરતી લેસર માર્કિંગ ઊંડાઈની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે. જો સમસ્યા ચાલુ રહે, તો વધુ સહાય માટે સાધન સપ્લાયર અથવા તકનીકી સપોર્ટ ટીમનો સંપર્ક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.