લેસર કોતરણી મશીન જાળવણી

૧. પાણી બદલો અને પાણીની ટાંકી સાફ કરો (અઠવાડિયામાં એકવાર પાણીની ટાંકી સાફ કરવાની અને ફરતા પાણીને બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે)

નોંધ: મશીન કામ કરે તે પહેલાં, ખાતરી કરો કે લેસર ટ્યુબ ફરતા પાણીથી ભરેલી છે.

ફરતા પાણીની ગુણવત્તા અને પાણીનું તાપમાન લેસર ટ્યુબના સર્વિસ લાઇફને સીધી અસર કરે છે. શુદ્ધ પાણીનો ઉપયોગ કરવાની અને 35℃ થી નીચે પાણીનું તાપમાન નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો તે 35℃ થી વધુ હોય, તો ફરતા પાણીને બદલવાની જરૂર છે, અથવા પાણીનું તાપમાન ઘટાડવા માટે પાણીમાં બરફના ટુકડા ઉમેરવાની જરૂર છે (એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે વપરાશકર્તાઓ કૂલર પસંદ કરે અથવા બે પાણીની ટાંકીનો ઉપયોગ કરે).

પાણીની ટાંકી સાફ કરો: સૌપ્રથમ પાવર બંધ કરો, પાણીની ઇનલેટ પાઇપ અનપ્લગ કરો, લેસર ટ્યુબમાં પાણી આપોઆપ પાણીની ટાંકીમાં વહેવા દો, પાણીની ટાંકી ખોલો, પાણીનો પંપ બહાર કાઢો અને પાણીના પંપ પરની ગંદકી દૂર કરો. પાણીની ટાંકી સાફ કરો, ફરતું પાણી બદલો, પાણીના પંપને પાણીની ટાંકીમાં પુનઃસ્થાપિત કરો, પાણીના પંપ સાથે જોડાયેલ પાણીની પાઇપને પાણીના ઇનલેટમાં દાખલ કરો અને સાંધાઓને વ્યવસ્થિત કરો. પાણીના પંપને એકલા પાવર ચાલુ કરો અને તેને 2-3 મિનિટ માટે ચલાવો (જેથી લેસર ટ્યુબ ફરતા પાણીથી ભરાઈ જાય).

૨. પંખાની સફાઈ

પંખાના લાંબા સમય સુધી ઉપયોગથી પંખાની અંદર ઘણી બધી ઘન ધૂળ એકઠી થશે, જેના કારણે પંખો ઘણો અવાજ કરશે, જે એક્ઝોસ્ટ અને ડિઓડરાઇઝેશન માટે અનુકૂળ નથી. જ્યારે પંખામાં અપૂરતું સક્શન અને ધુમાડો ઓછો હોય, ત્યારે પહેલા પાવર બંધ કરો, પંખાના હવાના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઈપો દૂર કરો, અંદરની ધૂળ દૂર કરો, પછી પંખાને ઊંધો કરો, પંખાના બ્લેડને સાફ ન થાય ત્યાં સુધી અંદર ખેંચો, અને પછી પંખો સ્થાપિત કરો.

૩. લેન્સની સફાઈ (કામ કરતા પહેલા દરરોજ સાફ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને સાધનો બંધ કરવા જોઈએ)

કોતરણી મશીન પર 3 રિફ્લેક્ટર અને 1 ફોકસિંગ લેન્સ છે (રિફ્લેક્ટર નંબર 1 લેસર ટ્યુબના ઉત્સર્જન આઉટલેટ પર સ્થિત છે, એટલે કે, મશીનના ઉપરના ડાબા ખૂણામાં, રિફ્લેક્ટર નંબર 2 બીમના ડાબા છેડે સ્થિત છે, રિફ્લેક્ટર નંબર 3 લેસર હેડના નિશ્ચિત ભાગની ટોચ પર સ્થિત છે, અને ફોકસિંગ લેન્સ લેસર હેડના તળિયે એડજસ્ટેબલ લેન્સ બેરલમાં સ્થિત છે). આ લેન્સ દ્વારા લેસર પ્રતિબિંબિત અને ફોકસ થાય છે અને પછી લેસર હેડમાંથી ઉત્સર્જિત થાય છે. લેન્સ સરળતાથી ધૂળ અથવા અન્ય દૂષકોથી રંગાય છે, જેના કારણે લેસરનું નુકસાન થાય છે અથવા લેન્સને નુકસાન થાય છે. સફાઈ કરતી વખતે, નંબર 1 અને નંબર 2 લેન્સ દૂર કરશો નહીં. ફક્ત સફાઈ પ્રવાહીમાં ડૂબેલા લેન્સ પેપરને લેન્સના કેન્દ્રથી ધાર સુધી ફરતી રીતે કાળજીપૂર્વક સાફ કરો. નંબર 3 લેન્સ અને ફોકસિંગ લેન્સને લેન્સ ફ્રેમમાંથી બહાર કાઢીને તે જ રીતે સાફ કરવાની જરૂર છે. સાફ કર્યા પછી, તેમને જેમ છે તેમ પાછા મૂકી શકાય છે.

નોંધ: ① સપાટીના કોટિંગને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના લેન્સને ધીમેથી સાફ કરવું જોઈએ; ② પડતી અટકાવવા માટે સાફ કરવાની પ્રક્રિયા કાળજીપૂર્વક હાથ ધરવી જોઈએ; ③ ફોકસિંગ લેન્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, કૃપા કરીને અંતર્મુખ સપાટી નીચેની તરફ રાખવાની ખાતરી કરો.

૪. ગાઇડ રેલની સફાઈ (દર અડધા મહિનામાં એકવાર તેને સાફ કરવાની અને મશીન બંધ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે)

સાધનોના મુખ્ય ઘટકોમાંના એક તરીકે, માર્ગદર્શિકા રેલ અને રેખીય અક્ષ માર્ગદર્શક અને સહાયક કાર્ય કરે છે. મશીનમાં ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ચોકસાઈ હોય તેની ખાતરી કરવા માટે, તેની માર્ગદર્શિકા રેલ અને રેખીય અક્ષમાં ઉચ્ચ માર્ગદર્શક ચોકસાઈ અને સારી ગતિ સ્થિરતા હોવી જરૂરી છે. સાધનોના સંચાલન દરમિયાન, વર્કપીસની પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટી માત્રામાં કાટ લાગતી ધૂળ અને ધુમાડો ઉત્પન્ન થશે. આ ધુમાડો અને ધૂળ લાંબા સમય સુધી માર્ગદર્શિકા રેલ અને રેખીય અક્ષની સપાટી પર જમા થશે, જે સાધનોની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ પર મોટી અસર કરશે, અને માર્ગદર્શિકા રેલ અને રેખીય અક્ષની સપાટી પર કાટ બિંદુઓ બનાવશે, જેનાથી સાધનોનું સેવા જીવન ટૂંકું થશે. મશીન સામાન્ય અને સ્થિર રીતે કાર્ય કરે અને ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે તે માટે, માર્ગદર્શિકા રેલ અને રેખીય અક્ષની દૈનિક જાળવણી કાળજીપૂર્વક કરવી જોઈએ.

નોંધ: કૃપા કરીને માર્ગદર્શિકા રેલ સાફ કરવા માટે સૂકા સુતરાઉ કાપડ અને લુબ્રિકેટિંગ તેલ તૈયાર કરો.

કોતરણી મશીનની માર્ગદર્શિકા રેલ્સને રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ્સ અને રોલર માર્ગદર્શિકા રેલ્સમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ્સની સફાઈ: સૌપ્રથમ લેસર હેડને જમણી બાજુ (અથવા ડાબી બાજુ) ખસેડો, રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ શોધો, તેને સૂકા સુતરાઉ કાપડથી સાફ કરો જ્યાં સુધી તે તેજસ્વી અને ધૂળ-મુક્ત ન થાય, થોડું લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો (સીવણ મશીન તેલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, ક્યારેય મોટર તેલનો ઉપયોગ કરશો નહીં), અને ધીમે ધીમે લેસર હેડને ડાબી અને જમણી બાજુ ઘણી વખત દબાણ કરો જેથી લુબ્રિકેટિંગ તેલ સમાન રીતે વિતરિત થાય.

રોલર ગાઇડ રેલ્સની સફાઈ: ક્રોસબીમને અંદર ખસેડો, મશીનની બંને બાજુના છેડાના કવર ખોલો, ગાઇડ રેલ્સ શોધો, ગાઇડ રેલ્સ અને રોલર્સ વચ્ચેના સંપર્ક વિસ્તારોને સૂકા સુતરાઉ કાપડથી સાફ કરો, પછી ક્રોસબીમ ખસેડો અને બાકીના વિસ્તારોને સાફ કરો.

5. સ્ક્રૂ અને કપલિંગને કડક બનાવવું

મોશન સિસ્ટમ થોડા સમય માટે કામ કર્યા પછી, મોશન કનેક્શન પરના સ્ક્રૂ અને કપલિંગ ઢીલા થઈ જશે, જે યાંત્રિક ગતિવિધિની સ્થિરતાને અસર કરશે. તેથી, મશીનના સંચાલન દરમિયાન, ટ્રાન્સમિશન ભાગોમાં અસામાન્ય અવાજો છે કે અસામાન્ય ઘટના છે તેનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે, અને જો સમસ્યાઓ જોવા મળે છે, તો તેને સમયસર મજબૂત અને જાળવણી કરવી જોઈએ. તે જ સમયે, મશીને સમયાંતરે એક પછી એક સ્ક્રૂને કડક કરવા માટે સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. પ્રથમ કડકીકરણ સાધનનો ઉપયોગ કર્યા પછી લગભગ એક મહિના પછી થવું જોઈએ.

6. ઓપ્ટિકલ પાથનું નિરીક્ષણ

લેસર કોતરણી મશીનની ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમ રિફ્લેક્ટરના પ્રતિબિંબ અને ફોકસિંગ મિરરના ફોકસિંગ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. ઓપ્ટિકલ પાથમાં ફોકસિંગ મિરરમાં કોઈ ઓફસેટ સમસ્યા નથી, પરંતુ ત્રણ રિફ્લેક્ટર યાંત્રિક ભાગ દ્વારા નિશ્ચિત છે, અને ઓફસેટ થવાની શક્યતા પ્રમાણમાં મોટી છે. દરેક કાર્ય પહેલાં વપરાશકર્તાઓને ઓપ્ટિકલ પાથ સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. લેસરના નુકસાન અથવા લેન્સને નુકસાન અટકાવવા માટે રિફ્લેક્ટર અને ફોકસિંગ મિરરની સ્થિતિ યોગ્ય છે તેની ખાતરી કરો. ‌

૭. લુબ્રિકેશન અને જાળવણી

સાધનોના તમામ ભાગો સરળતાથી કામ કરી શકે તે માટે સાધનોની પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટી માત્રામાં લુબ્રિકેટિંગ તેલની જરૂર પડે છે. તેથી, વપરાશકર્તાઓએ ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે દરેક કામગીરી પછી સાધનોને સમયસર લુબ્રિકેટ અને જાળવણી કરવાની જરૂર છે, જેમાં ઇન્જેક્ટરની સફાઈ અને પાઇપલાઇન અવરોધ વિનાની છે કે કેમ તે તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે.