લેસર કટીંગ પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈ કેવી રીતે સુધારવી

લેસર કટીંગ ચોકસાઈ ઘણીવાર કટીંગ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. જો લેસર કટીંગ મશીનની ચોકસાઈ વિચલિત થાય છે, તો કટ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા અયોગ્ય હશે. તેથી, લેસર કટીંગ મશીનની ચોકસાઈ કેવી રીતે સુધારવી એ લેસર કટીંગ પ્રેક્ટિશનરો માટે પ્રાથમિક મુદ્દો છે.

1. લેસર કટીંગ શું છે?
લેસર કટીંગ એ એવી ટેકનોલોજી છે જે ઉષ્માના સ્ત્રોત તરીકે ઉચ્ચ-શક્તિની ઘનતાવાળા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે અને વર્કપીસ સાથે સંબંધિત હિલચાલ દ્વારા કટીંગ કરે છે. તેનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત છે: લેસર દ્વારા હાઇ-પાવર ડેન્સિટી લેસર બીમ ઉત્સર્જિત થાય છે, અને ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમ દ્વારા ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યા પછી, તેને વર્કપીસની સપાટી પર ઇરેડિયેટ કરવામાં આવે છે, જેથી વર્કપીસનું તાપમાન તરત જ વધારી શકાય. નિર્ણાયક ગલનબિંદુ અથવા ઉત્કલન બિંદુ કરતાં વધુ તાપમાન. તે જ સમયે, લેસર રેડિયેશન દબાણની ક્રિયા હેઠળ, ઓગળેલી અથવા વરાળવાળી ધાતુને ઉડાડવા માટે વર્કપીસની આસપાસ ઉચ્ચ-દબાણવાળા ગેસની ચોક્કસ શ્રેણી ઉત્પન્ન થાય છે, અને કઠોળ કાપવાથી ચોક્કસ સમયગાળામાં સતત આઉટપુટ થઈ શકે છે. જેમ જેમ બીમ અને વર્કપીસની સંબંધિત સ્થિતિ આગળ વધે છે તેમ, કાપવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે અંતે એક ચીરો રચાય છે.
લેસર કટીંગમાં કોઈ ગડબડી, કરચલીઓ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ નથી, જે પ્લાઝમા કટીંગ કરતા વધુ સારી છે. ઘણા ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગો માટે, માઇક્રોકોમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ્સ સાથેની આધુનિક લેસર કટીંગ સિસ્ટમ્સ વિવિધ આકારો અને કદના વર્કપીસને સરળતાથી કાપી શકે છે, તેથી તે ઘણીવાર પંચિંગ અને ડાઇ પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાઓ કરતાં વધુ પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે તેની પ્રક્રિયાની ઝડપ ડાઇ પંચિંગ કરતા ધીમી છે, તે મોલ્ડનો વપરાશ કરતું નથી, મોલ્ડને રિપેર કરવાની જરૂર નથી અને મોલ્ડને બદલવામાં સમય બચાવે છે, જેનાથી પ્રોસેસિંગ ખર્ચ બચે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે. તેથી, તે સામાન્ય રીતે વધુ આર્થિક છે.

2. કટીંગ ચોકસાઈને અસર કરતા પરિબળો
(1) સ્પોટ સાઈઝ
લેસર કટીંગ મશીનની કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ હેડના લેન્સ દ્વારા પ્રકાશ બીમને ખૂબ જ નાના ફોકસમાં કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે, જેથી ફોકસ ઉચ્ચ પાવર ઘનતા સુધી પહોંચે. લેસર બીમ ફોકસ થયા પછી, એક સ્પોટ બને છે: લેસર બીમ ફોકસ કર્યા પછી સ્પોટ જેટલી નાની હોય છે, લેસર કટીંગ પ્રોસેસીંગ ચોકસાઈ જેટલી વધારે હોય છે.
(2) વર્કબેન્ચની ચોકસાઈ
વર્કબેન્ચની ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે લેસર કટીંગ પ્રોસેસિંગની પુનરાવર્તિતતા નક્કી કરે છે. વર્કબેન્ચની ચોકસાઈ જેટલી વધારે છે, કટીંગની ચોકસાઈ વધારે છે.
(3) વર્કપીસની જાડાઈ
પ્રક્રિયા કરવાની વર્કપીસ જેટલી જાડી હશે, કાપવાની સચોટતા ઓછી અને સ્લિટ જેટલી મોટી હશે. લેસર બીમ શંક્વાકાર હોવાથી, ચીરો પણ શંકુ આકારનો છે. પાતળી સામગ્રીની ચીરી જાડા સામગ્રી કરતાં ઘણી નાની હોય છે.
(4) વર્કપીસ સામગ્રી
વર્કપીસ સામગ્રી લેસર કટીંગ ચોકસાઈ પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે. સમાન કટીંગ શરતો હેઠળ, વિવિધ સામગ્રીના વર્કપીસની કટીંગ ચોકસાઈ થોડી અલગ છે. આયર્ન પ્લેટોની કટીંગ ચોકસાઈ તાંબાની સામગ્રી કરતા ઘણી વધારે છે, અને કટીંગ સપાટી સરળ છે.

3. ફોકસ પોઝિશન કંટ્રોલ ટેકનોલોજી
ફોકસિંગ લેન્સની ફોકલ ડેપ્થ જેટલી નાની હોય છે, ફોકલ સ્પોટ વ્યાસ જેટલો નાનો હોય છે. તેથી, કટ સામગ્રીની સપાટીની તુલનામાં ફોકસની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે કટીંગની ચોકસાઈને સુધારી શકે છે.

4. કટીંગ અને છિદ્રીકરણ ટેકનોલોજી
કોઈપણ થર્મલ કટીંગ ટેક્નોલોજી, અમુક કિસ્સાઓ સિવાય કે જ્યાં તે પ્લેટની ધારથી શરૂ થઈ શકે છે, સામાન્ય રીતે પ્લેટમાં નાના છિદ્રને પંચ કરવાની જરૂર પડે છે. અગાઉ, લેસર સ્ટેમ્પિંગ કમ્પોઝિટ મશીન પર, પ્રથમ છિદ્રને પંચ કરવા માટે પંચનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો, અને પછી નાના છિદ્રમાંથી કાપવાનું શરૂ કરવા માટે લેસરનો ઉપયોગ થતો હતો.

5. નોઝલ ડિઝાઇન અને એરફ્લો નિયંત્રણ ટેકનોલોજી
જ્યારે લેસર કટીંગ સ્ટીલ, ઓક્સિજન અને ફોકસ કરેલ લેસર બીમને નોઝલ દ્વારા કટ મટીરીયલ પર શોટ કરવામાં આવે છે, આમ એરફ્લો બીમ બનાવે છે. એરફ્લો માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ એ છે કે ચીરોમાં પ્રવેશતો હવાનો પ્રવાહ મોટો હોવો જોઈએ અને ઝડપ વધારે હોવી જોઈએ, જેથી પૂરતા પ્રમાણમાં ઓક્સિડેશન ચીરોની સામગ્રીની સંપૂર્ણપણે એક્ઝોથર્મિક પ્રતિક્રિયા કરી શકે; તે જ સમયે, પીગળેલી સામગ્રીને બહાર કાઢવા માટે પૂરતી ગતિ છે.