લેસર કટીંગ ચોકસાઈ ઘણીવાર કટીંગ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. જો લેસર કટીંગ મશીનની ચોકસાઈમાં ફેરફાર થાય છે, તો કાપેલા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અયોગ્ય ગણાશે. તેથી, લેસર કટીંગ પ્રેક્ટિશનરો માટે લેસર કટીંગ મશીનની ચોકસાઈ કેવી રીતે સુધારવી તે પ્રાથમિક મુદ્દો છે.
1. લેસર કટીંગ શું છે?
લેસર કટીંગ એ એક એવી ટેકનોલોજી છે જે ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે ઉચ્ચ-શક્તિ ઘનતાવાળા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે અને વર્કપીસ સાથે સંબંધિત ગતિ દ્વારા કટીંગ કરે છે. તેનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત છે: ઉચ્ચ-શક્તિ ઘનતાવાળા લેસર બીમ લેસર દ્વારા ઉત્સર્જિત થાય છે, અને ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમ દ્વારા કેન્દ્રિત થયા પછી, તે વર્કપીસની સપાટી પર ઇરેડિયેટ થાય છે, જેથી વર્કપીસનું તાપમાન તાત્કાલિક નિર્ણાયક ગલનબિંદુ અથવા ઉત્કલન બિંદુ કરતા વધારે તાપમાને વધે. તે જ સમયે, લેસર રેડિયેશન દબાણની ક્રિયા હેઠળ, ઓગળેલા અથવા બાષ્પીભવન પામેલા ધાતુને ઉડાડવા માટે વર્કપીસની આસપાસ ઉચ્ચ-દબાણવાળા ગેસની ચોક્કસ શ્રેણી ઉત્પન્ન થાય છે, અને કટીંગ પલ્સ ચોક્કસ સમયગાળામાં સતત આઉટપુટ થઈ શકે છે. જેમ જેમ બીમ અને વર્કપીસની સંબંધિત સ્થિતિ ખસે છે, તેમ તેમ કાપવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે આખરે એક ચીરો રચાય છે.
લેસર કટીંગમાં કોઈ બર, કરચલીઓ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ નથી, જે પ્લાઝ્મા કટીંગ કરતા વધુ સારી છે. ઘણા ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઉત્પાદન ઉદ્યોગો માટે, માઇક્રોકોમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ્સ સાથે આધુનિક લેસર કટીંગ સિસ્ટમ્સ વિવિધ આકાર અને કદના વર્કપીસ સરળતાથી કાપી શકે છે, તેથી તે ઘણીવાર પંચિંગ અને ડાઇ પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાઓ કરતાં વધુ પસંદ કરવામાં આવે છે. જોકે તેની પ્રોસેસિંગ ગતિ ડાઇ પંચિંગ કરતા ધીમી છે, તે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરતું નથી, મોલ્ડને રિપેર કરવાની જરૂર નથી, અને મોલ્ડને બદલવામાં સમય બચાવે છે, જેનાથી પ્રોસેસિંગ ખર્ચ બચે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો થાય છે. તેથી, તે સામાન્ય રીતે વધુ આર્થિક છે.
2. કટીંગ ચોકસાઈને અસર કરતા પરિબળો
(1) સ્પોટનું કદ
લેસર કટીંગ મશીનની કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ હેડના લેન્સ દ્વારા પ્રકાશ બીમ ખૂબ જ નાના ફોકસમાં કેન્દ્રિત થાય છે, જેથી ફોકસ ઉચ્ચ પાવર ઘનતા સુધી પહોંચે. લેસર બીમ ફોકસ કર્યા પછી, એક સ્પોટ બને છે: લેસર બીમ ફોકસ કર્યા પછી સ્પોટ જેટલું નાનું હશે, લેસર કટીંગ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ એટલી જ વધારે હશે.
(2) વર્કબેન્ચ ચોકસાઈ
વર્કબેન્ચની ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે લેસર કટીંગ પ્રોસેસિંગની પુનરાવર્તિતતા નક્કી કરે છે. વર્કબેન્ચની ચોકસાઈ જેટલી વધારે હશે, કટીંગ ચોકસાઈ એટલી જ વધારે હશે.
(3) વર્કપીસની જાડાઈ
પ્રક્રિયા કરવા માટેનું વર્કપીસ જેટલું જાડું હશે, કાપવાની ચોકસાઈ ઓછી હશે અને ચીરો તેટલો મોટો હશે. લેસર બીમ શંક્વાકાર હોવાથી, ચીરો પણ શંક્વાકાર હશે. પાતળા સામગ્રીનો ચીરો જાડા સામગ્રી કરતા ઘણો નાનો હોય છે.
(૪) વર્કપીસ સામગ્રી
લેસર કટીંગ ચોકસાઈ પર વર્કપીસ સામગ્રીનો ચોક્કસ પ્રભાવ પડે છે. સમાન કટીંગ પરિસ્થિતિઓમાં, વિવિધ સામગ્રીના વર્કપીસની કટીંગ ચોકસાઈ થોડી અલગ હોય છે. લોખંડની પ્લેટોની કટીંગ ચોકસાઈ તાંબાની સામગ્રી કરતા ઘણી વધારે હોય છે, અને કટીંગ સપાટી સરળ હોય છે.
૩. ફોકસ પોઝિશન કંટ્રોલ ટેકનોલોજી
ફોકસિંગ લેન્સની ફોકલ ડેપ્થ જેટલી ઓછી હશે, ફોકલ સ્પોટ વ્યાસ તેટલો જ ઓછો હશે. તેથી, કટ મટિરિયલની સપાટીની તુલનામાં ફોકસની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે કટીંગ ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.
૪. કટીંગ અને છિદ્ર ટેકનોલોજી
કોઈપણ થર્મલ કટીંગ ટેકનોલોજી, પ્લેટની ધારથી શરૂ થઈ શકે તેવા થોડા કિસ્સાઓ સિવાય, સામાન્ય રીતે પ્લેટમાં એક નાનું છિદ્ર પંચ કરવાની જરૂર પડે છે. અગાઉ, લેસર સ્ટેમ્પિંગ કમ્પોઝિટ મશીન પર, પહેલા છિદ્ર પંચ કરવા માટે પંચનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો, અને પછી નાના છિદ્રમાંથી કાપવાનું શરૂ કરવા માટે લેસરનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો.
૫. નોઝલ ડિઝાઇન અને એરફ્લો નિયંત્રણ ટેકનોલોજી
જ્યારે લેસર કટીંગ સ્ટીલ, ઓક્સિજન અને ફોકસ્ડ લેસર બીમને નોઝલ દ્વારા કાપેલા મટિરિયલ પર મોકલવામાં આવે છે, જેનાથી એરફ્લો બીમ બને છે. એરફ્લો માટે મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ એ છે કે ચીરામાં પ્રવેશતા એરફ્લો મોટો હોવો જોઈએ અને ઝડપ ઊંચી હોવી જોઈએ, જેથી પૂરતા પ્રમાણમાં ઓક્સિડેશન ચીરા સામગ્રીની સંપૂર્ણપણે એક્ઝોથર્મિક પ્રતિક્રિયા આપી શકે; તે જ સમયે, પીગળેલા મટિરિયલને બહાર કાઢવા માટે પૂરતી ગતિ હોય છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૦૯-૨૦૨૪
