1. માળખું અને ચળવળ મોડ
૧.૧ ગેન્ટ્રી માળખું
૧) મૂળભૂત માળખું અને ચળવળ મોડ
આખી સિસ્ટમ "દરવાજા" જેવી છે. લેસર પ્રોસેસિંગ હેડ "ગેન્ટ્રી" બીમ સાથે ફરે છે, અને બે મોટર્સ X-અક્ષ માર્ગદર્શિકા રેલ પર આગળ વધવા માટે ગેન્ટ્રીના બે સ્તંભોને ચલાવે છે. લોડ-બેરિંગ ઘટક તરીકે, બીમ મોટો સ્ટ્રોક પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે ગેન્ટ્રી સાધનોને મોટા કદના વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.
૨) માળખાકીય કઠોરતા અને સ્થિરતા
ડબલ સપોર્ટ ડિઝાઇન ખાતરી કરે છે કે બીમ સમાનરૂપે તણાવગ્રસ્ત છે અને સરળતાથી વિકૃત નથી, જેનાથી લેસર આઉટપુટ અને કટીંગ ચોકસાઈની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય છે, અને હાઇ-સ્પીડ પ્રોસેસિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઝડપી સ્થિતિ અને ગતિશીલ પ્રતિભાવ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. તે જ સમયે, તેનું એકંદર સ્થાપત્ય ઉચ્ચ માળખાકીય કઠોરતા પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે મોટા કદના અને જાડા વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
૧.૨ કેન્ટીલીવર માળખું
૧) મૂળભૂત માળખું અને ચળવળ મોડ
કેન્ટીલીવર સાધનો સિંગલ-સાઇડ સપોર્ટ સાથે કેન્ટીલીવર બીમ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે. લેસર પ્રોસેસિંગ હેડ બીમ પર સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે, અને બીજી બાજુ "કેન્ટીલીવર આર્મ" ની જેમ સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, X-અક્ષ મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, અને સપોર્ટ ડિવાઇસ ગાઇડ રેલ પર ફરે છે જેથી પ્રોસેસિંગ હેડ Y-અક્ષ દિશામાં ગતિની મોટી શ્રેણી ધરાવે છે.
૨) કોમ્પેક્ટ માળખું અને સુગમતા
ડિઝાઇનમાં એક બાજુ સપોર્ટનો અભાવ હોવાથી, એકંદર માળખું વધુ કોમ્પેક્ટ છે અને નાના વિસ્તાર પર કબજો કરે છે. વધુમાં, કટીંગ હેડમાં Y-અક્ષ દિશામાં મોટી ઓપરેટિંગ જગ્યા છે, જે વધુ ઊંડાણપૂર્વક અને લવચીક સ્થાનિક જટિલ પ્રક્રિયા કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે મોલ્ડ ટ્રાયલ ઉત્પાદન, પ્રોટોટાઇપ વાહન વિકાસ અને નાના અને મધ્યમ બેચ મલ્ટી-વેરાયટી અને મલ્ટી-વેરાયટી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.
2. ફાયદા અને ગેરફાયદાની સરખામણી
૨.૧ ગેન્ટ્રી મશીન ટૂલ્સના ફાયદા અને ગેરફાયદા
૨.૧.૧ ફાયદા
૧) સારી માળખાકીય કઠોરતા અને ઉચ્ચ સ્થિરતા
ડબલ સપોર્ટ ડિઝાઇન (બે સ્તંભો અને બીમનું બનેલું માળખું) પ્રોસેસિંગ પ્લેટફોર્મને કઠોર બનાવે છે. હાઇ-સ્પીડ પોઝિશનિંગ અને કટીંગ દરમિયાન, લેસર આઉટપુટ ખૂબ સ્થિર હોય છે, અને સતત અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
2) મોટી પ્રક્રિયા શ્રેણી
વિશાળ લોડ-બેરિંગ બીમનો ઉપયોગ 2 મીટરથી વધુ કે તેથી વધુ પહોળાઈવાળા વર્કપીસને સ્થિર રીતે પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જે ઉડ્ડયન, ઓટોમોબાઈલ, જહાજો વગેરેમાં મોટા કદના વર્કપીસની ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.
૨.૧.૨ ગેરફાયદા
૧) સિંક્રનસિટી સમસ્યા
બે સ્તંભોને ચલાવવા માટે બે રેખીય મોટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો હાઇ-સ્પીડ હિલચાલ દરમિયાન સિંક્રનાઇઝેશન સમસ્યાઓ થાય છે, તો બીમ ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ અથવા ત્રાંસા ખેંચાયેલ હોઈ શકે છે. આનાથી માત્ર પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ ઓછી થશે નહીં, પરંતુ ગિયર્સ અને રેક્સ જેવા ટ્રાન્સમિશન ઘટકોને નુકસાન થશે, ઘસારો વધશે અને જાળવણી ખર્ચમાં વધારો થશે.
૨) મોટા પદચિહ્ન
ગેન્ટ્રી મશીન ટૂલ્સ કદમાં મોટા હોય છે અને સામાન્ય રીતે ફક્ત X-અક્ષ દિશામાં જ સામગ્રી લોડ અને અનલોડ કરી શકે છે, જે સ્વચાલિત લોડિંગ અને અનલોડિંગની સુગમતાને મર્યાદિત કરે છે અને મર્યાદિત જગ્યાવાળા કાર્યસ્થળો માટે યોગ્ય નથી.
૩) ચુંબકીય શોષણ સમસ્યા
જ્યારે રેખીય મોટરનો ઉપયોગ X-અક્ષ સપોર્ટ અને Y-અક્ષ બીમને એક જ સમયે ચલાવવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોટરનું મજબૂત ચુંબકત્વ ટ્રેક પર ધાતુના પાવડરને સરળતાથી શોષી લે છે. ધૂળ અને પાવડરનો લાંબા ગાળાનો સંચય સાધનોની કાર્યકારી ચોકસાઈ અને સેવા જીવનને અસર કરી શકે છે. તેથી, મધ્યમથી ઉચ્ચ-અંતિમ મશીન ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે ટ્રાન્સમિશન ઘટકોને સુરક્ષિત રાખવા માટે ડસ્ટ કવર અને ટેબલ ડસ્ટ રિમૂવલ સિસ્ટમથી સજ્જ હોય છે.
૨.૨ કેન્ટીલીવર મશીન ટૂલ્સના ફાયદા અને ગેરફાયદા
૨.૨.૧ ફાયદા
૧) કોમ્પેક્ટ માળખું અને નાનું પદચિહ્ન
સિંગલ-સાઇડ સપોર્ટ ડિઝાઇનને કારણે, એકંદર માળખું સરળ અને વધુ કોમ્પેક્ટ છે, જે મર્યાદિત જગ્યાવાળા ફેક્ટરીઓ અને વર્કશોપમાં ઉપયોગ માટે અનુકૂળ છે.
૨) મજબૂત ટકાઉપણું અને ઓછી સિંક્રનાઇઝેશન સમસ્યાઓ
X-અક્ષ ચલાવવા માટે ફક્ત એક જ મોટરનો ઉપયોગ કરવાથી બહુવિધ મોટરો વચ્ચે સિંક્રનાઇઝેશન સમસ્યા ટાળી શકાય છે. તે જ સમયે, જો મોટર રેક અને પિનિયન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમને દૂરથી ચલાવે છે, તો તે ચુંબકીય ધૂળ શોષણની સમસ્યાને પણ ઘટાડી શકે છે.
૩) અનુકૂળ ખોરાક અને સરળ ઓટોમેશન પરિવર્તન
કેન્ટીલીવર ડિઝાઇન મશીન ટૂલને બહુવિધ દિશાઓથી ફીડ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે રોબોટ્સ અથવા અન્ય સ્વચાલિત કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ સાથે ડોકીંગ માટે અનુકૂળ છે. તે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જ્યારે યાંત્રિક ડિઝાઇનને સરળ બનાવે છે, જાળવણી અને ડાઉનટાઇમ ખર્ચ ઘટાડે છે, અને તેના સમગ્ર જીવન ચક્ર દરમિયાન સાધનોના ઉપયોગ મૂલ્યમાં સુધારો કરે છે.
૪) ઉચ્ચ સુગમતા
અવરોધક સપોર્ટ આર્મ્સના અભાવને કારણે, સમાન મશીન ટૂલ કદની પરિસ્થિતિઓમાં, કટીંગ હેડમાં Y-અક્ષ દિશામાં મોટી ઓપરેટિંગ જગ્યા હોય છે, તે વર્કપીસની નજીક હોઈ શકે છે, અને વધુ લવચીક અને સ્થાનિક ફાઇન કટીંગ અને વેલ્ડીંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે ખાસ કરીને નાના અને મધ્યમ કદના વર્કપીસના મોલ્ડ ઉત્પાદન, પ્રોટોટાઇપ વિકાસ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે.
૨.૨.૨ ગેરફાયદા
૧) મર્યાદિત પ્રક્રિયા શ્રેણી
કેન્ટીલીવર સ્ટ્રક્ચરનો લોડ-બેરિંગ ક્રોસબીમ સસ્પેન્ડેડ હોવાથી, તેની લંબાઈ મર્યાદિત છે (સામાન્ય રીતે 2 મીટરથી વધુ પહોળાઈવાળા વર્કપીસ કાપવા માટે યોગ્ય નથી), અને પ્રોસેસિંગ રેન્જ પ્રમાણમાં મર્યાદિત છે.
2) અપૂરતી હાઇ-સ્પીડ સ્થિરતા
એકતરફી સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર મશીન ટૂલના ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્રને સપોર્ટ બાજુ તરફ પક્ષપાતી બનાવે છે. જ્યારે પ્રોસેસિંગ હેડ Y અક્ષ સાથે ફરે છે, ખાસ કરીને સસ્પેન્ડેડ એન્ડની નજીક હાઇ-સ્પીડ કામગીરીમાં, ક્રોસબીમના ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્રમાં ફેરફાર અને મોટા કાર્યકારી ટોર્ક કંપન અને વધઘટનું કારણ બને છે, જે મશીન ટૂલની એકંદર સ્થિરતા માટે મોટો પડકાર ઉભો કરે છે. તેથી, આ ગતિશીલ અસરને સરભર કરવા માટે બેડમાં ઉચ્ચ કઠોરતા અને કંપન પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે.
3. એપ્લિકેશન પ્રસંગો અને પસંદગી સૂચનો
૩.૧ ગેન્ટ્રી મશીન ટૂલ
ભારે ભાર, મોટા કદ અને ઉડ્ડયન, ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન, મોટા મોલ્ડ અને શિપબિલ્ડિંગ ઉદ્યોગો જેવી ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ સાથે લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા માટે લાગુ પડે છે. જો કે તે વિશાળ વિસ્તાર ધરાવે છે અને મોટર સિંક્રનાઇઝેશન માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે, તે મોટા પાયે અને ઉચ્ચ-સ્પીડ ઉત્પાદનમાં સ્થિરતા અને ચોકસાઇમાં સ્પષ્ટ ફાયદા ધરાવે છે.
૩.૨ કેન્ટીલીવર મશીન ટૂલ્સ
તે નાના અને મધ્યમ કદના વર્કપીસના ચોકસાઇ મશીનિંગ અને જટિલ સપાટી કાપવા માટે વધુ યોગ્ય છે, ખાસ કરીને મર્યાદિત જગ્યા અથવા બહુ-દિશાત્મક ફીડિંગવાળા વર્કશોપમાં. તે કોમ્પેક્ટ માળખું અને ઉચ્ચ સુગમતા ધરાવે છે, જ્યારે જાળવણી અને ઓટોમેશન એકીકરણને સરળ બનાવે છે, મોલ્ડ ટ્રાયલ ઉત્પાદન, પ્રોટોટાઇપ વિકાસ અને નાના અને મધ્યમ કદના બેચ ઉત્પાદન માટે સ્પષ્ટ ખર્ચ અને કાર્યક્ષમતા લાભો પ્રદાન કરે છે.
૪. નિયંત્રણ પ્રણાલી અને જાળવણીના વિચારણાઓ
૪.૧ નિયંત્રણ પ્રણાલી
1) ગેન્ટ્રી મશીન ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે બે મોટર્સના સિંક્રનાઇઝેશનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC સિસ્ટમ્સ અને વળતર અલ્ગોરિધમ્સ પર આધાર રાખે છે, ખાતરી કરે છે કે હાઇ-સ્પીડ હિલચાલ દરમિયાન ક્રોસબીમ ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ નહીં હોય, જેનાથી પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ જાળવી રાખવામાં આવે છે.
2) કેન્ટીલીવર મશીન ટૂલ્સ જટિલ સિંક્રનસ નિયંત્રણ પર ઓછો આધાર રાખે છે, પરંતુ લેસર પ્રક્રિયા દરમિયાન કંપન અને ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્રમાં ફેરફારોને કારણે કોઈ ભૂલો ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે કંપન પ્રતિકાર અને ગતિશીલ સંતુલનના સંદર્ભમાં વધુ ચોક્કસ રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને વળતર તકનીકની જરૂર પડે છે.
૪.૨ જાળવણી અને કાર્યક્ષમતા
૧) ગેન્ટ્રી સાધનોમાં વિશાળ માળખું અને ઘણા ઘટકો હોય છે, તેથી જાળવણી અને માપાંકન પ્રમાણમાં જટિલ હોય છે. લાંબા ગાળાના સંચાલન માટે કડક નિરીક્ષણ અને ધૂળ નિવારણ પગલાં જરૂરી છે. તે જ સમયે, ઉચ્ચ-ભાર સંચાલનને કારણે થતા ઘસારો અને ઊર્જા વપરાશને અવગણી શકાય નહીં.
2) કેન્ટીલીવર સાધનોનું માળખું સરળ છે, જાળવણી અને ફેરફારનો ખર્ચ ઓછો છે, અને તે નાના અને મધ્યમ કદના કારખાનાઓ અને ઓટોમેશન ટ્રાન્સફોર્મેશન જરૂરિયાતો માટે વધુ યોગ્ય છે. જો કે, હાઇ-સ્પીડ ડાયનેમિક પર્ફોર્મન્સની જરૂરિયાતનો અર્થ એ પણ છે કે કંપન પ્રતિકાર અને બેડની લાંબા ગાળાની સ્થિરતાની ડિઝાઇન અને જાળવણી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
5. સારાંશ
ઉપરોક્ત બધી માહિતી ધ્યાનમાં લો:
૧) રચના અને ગતિ
ગેન્ટ્રીનું માળખું સંપૂર્ણ "દરવાજા" જેવું જ છે. તે ક્રોસબીમ ચલાવવા માટે ડબલ કોલમનો ઉપયોગ કરે છે. તેમાં વધુ કઠોરતા અને મોટા કદના વર્કપીસને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા છે, પરંતુ સિંક્રનાઇઝેશન અને ફ્લોર સ્પેસ એ એવા મુદ્દાઓ છે જેના પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે;
કેન્ટીલીવર સ્ટ્રક્ચર સિંગલ-સાઇડ કેન્ટીલીવર ડિઝાઇન અપનાવે છે. પ્રોસેસિંગ રેન્જ મર્યાદિત હોવા છતાં, તેમાં કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર અને ઉચ્ચ લવચીકતા છે, જે ઓટોમેશન અને મલ્ટી-એંગલ કટીંગ માટે અનુકૂળ છે.
૨) પ્રોસેસિંગના ફાયદા અને લાગુ પડતા સંજોગો
ગેન્ટ્રી પ્રકાર મોટા વિસ્તાર, મોટા વર્કપીસ અને હાઇ-સ્પીડ બેચ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે વધુ યોગ્ય છે, અને તે ઉત્પાદન વાતાવરણ માટે પણ યોગ્ય છે જે મોટી ફ્લોર સ્પેસને સમાવી શકે છે અને અનુરૂપ જાળવણીની સ્થિતિ ધરાવે છે;
કેન્ટીલીવર પ્રકાર નાની અને મધ્યમ કદની, જટિલ સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વધુ યોગ્ય છે, અને મર્યાદિત જગ્યા અને ઉચ્ચ સુગમતા અને ઓછા જાળવણી ખર્ચની શોધમાં હોય તેવા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે.
ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ, વર્કપીસનું કદ, બજેટ અને ફેક્ટરીની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, ઇજનેરો અને ઉત્પાદકોએ મશીન ટૂલ્સ પસંદ કરતી વખતે ફાયદા અને ગેરફાયદાનું વજન કરવું જોઈએ અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓને શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ સાધનો પસંદ કરવા જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૪-૨૦૨૫
