નબળી લેસર કટીંગ ગુણવત્તા માટે કારણો અને ઉકેલો

નબળી લેસર કટીંગ ગુણવત્તા ઘણા પરિબળોને કારણે હોઈ શકે છે, જેમાં સાધનોની સેટિંગ્સ, સામગ્રી ગુણધર્મો, સંચાલન તકનીકો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. અહીં કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેના અનુરૂપ ઉકેલો છે:

1. અયોગ્ય લેસર પાવર સેટિંગ

કારણ:જો લેસર પાવર ખૂબ ઓછી હોય, તો તે સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે કાપી શકશે નહીં; જો પાવર ખૂબ વધારે હોય, તો તે વધુ પડતા મટિરિયલ એબ્લેશન અથવા એજ બર્નનું કારણ બની શકે છે.

ઉકેલ:સામગ્રીની જાડાઈ અને પ્રકાર સાથે મેળ ખાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે લેસર પાવરને સમાયોજિત કરો. તમે ટ્રાયલ કટીંગ દ્વારા શ્રેષ્ઠ પાવર સેટિંગ શોધી શકો છો.

2. અયોગ્ય કટીંગ ઝડપ

કારણ:જો કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો લેસર ઉર્જા સામગ્રી પર સંપૂર્ણપણે કાર્ય કરી શકતી નથી, પરિણામે અપૂર્ણ કટીંગ અથવા burrs થાય છે; જો ઝડપ ખૂબ ધીમી હોય, તો તે વધુ પડતી સામગ્રીને દૂર કરવા અને ખરબચડી ધારનું કારણ બની શકે છે.

ઉકેલ:સામગ્રીના ગુણધર્મો અને જાડાઈ અનુસાર, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કટીંગ માટે યોગ્ય કટીંગ ઝડપ શોધવા માટે કટીંગ ઝડપને સમાયોજિત કરો.

3. અચોક્કસ ફોકસ પોઝિશન

કારણ:લેસર ફોકસ પોઝિશનનું વિચલન રફ કટીંગ ધાર અથવા અસમાન કટીંગ સપાટીનું કારણ બની શકે છે.

ઉકેલ:નિયમિતપણે લેસર ફોકસ પોઝિશનને તપાસો અને માપાંકિત કરો કે જેથી ફોકસ સામગ્રીની સપાટી અથવા ઉલ્લેખિત ઊંડાઈ સાથે ચોક્કસ રીતે સંરેખિત હોય.

4. અપર્યાપ્ત ગેસનું દબાણ અથવા અયોગ્ય પસંદગી

કારણ:જો ગેસનું દબાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો સ્લેગને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાતું નથી, અને જો દબાણ ખૂબ વધારે હોય, તો કટીંગ સપાટી રફ હોઈ શકે છે. વધુમાં, અયોગ્ય ગેસની પસંદગી (જેમ કે નાઇટ્રોજન અથવા ઓક્સિજનને બદલે હવાનો ઉપયોગ કરવો) પણ કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરશે.

ઉકેલ:સામગ્રીના પ્રકાર અને જાડાઈ અનુસાર, સહાયક ગેસના દબાણને સમાયોજિત કરો અને યોગ્ય સહાયક ગેસ (જેમ કે ઓક્સિજન, નાઈટ્રોજન, વગેરે) પસંદ કરો.

5. સામગ્રી ગુણવત્તા સમસ્યા

કારણ:સામગ્રીની સપાટી પરની અશુદ્ધિઓ, ઓક્સાઇડ સ્તરો અથવા કોટિંગ લેસરના શોષણ અને કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરશે.

ઉકેલ:ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અને સ્વચ્છ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો. જો જરૂરી હોય તો, તમે પ્રથમ સપાટીને સાફ કરી શકો છો અથવા ઓક્સાઇડ સ્તર દૂર કરી શકો છો.

6. અસ્થિર ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમ

કારણ:જો લેસરનો ઓપ્ટિકલ પાથ અસ્થિર હોય અથવા લેન્સ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા દૂષિત હોય, તો તે લેસર બીમની ગુણવત્તાને અસર કરશે, પરિણામે નબળી કટીંગ અસર થશે.

ઉકેલ:ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમ નિયમિતપણે તપાસો અને જાળવો, લેન્સ સાફ કરો અથવા બદલો અને ખાતરી કરો કે ઓપ્ટિકલ પાથ સ્થિર છે.

7. લેસર સાધનોની અપૂરતી જાળવણી

કારણ:જો લેસર કટીંગ મશીન લાંબા સમય સુધી જાળવવામાં ન આવે, તો તે ચોકસાઈ અને નબળી કટિંગ ગુણવત્તામાં ઘટાડો લાવી શકે છે.

ઉકેલ:સાધનસામગ્રી જાળવણી માર્ગદર્શિકા અનુસાર લેસર કટીંગ મશીનનું નિયમિતપણે વ્યાપક નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરો, જેમાં ફરતા ભાગોને લ્યુબ્રિકેટ કરવા, ઓપ્ટિકલ પાથને માપાંકિત કરવા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

લેસર કટિંગ દરમિયાન થતી સમસ્યાઓનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરીને અને ઉપરોક્ત સંભવિત કારણો અને ઉકેલોને જોડીને, કટીંગની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકાય છે.