નબળી લેસર કટીંગ ગુણવત્તા ઘણા પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે, જેમાં સાધનોની સેટિંગ્સ, સામગ્રીના ગુણધર્મો, ઓપરેટિંગ તકનીકો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. અહીં કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેમના અનુરૂપ ઉકેલો છે:
૧. અયોગ્ય લેસર પાવર સેટિંગ
કારણ:જો લેસર પાવર ખૂબ ઓછો હોય, તો તે સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે કાપી શકશે નહીં; જો શક્તિ ખૂબ વધારે હોય, તો તે વધુ પડતા સામગ્રીના ઘટાડા અથવા ધાર બળી શકે છે.
ઉકેલ:લેસર પાવરને સમાયોજિત કરો જેથી ખાતરી થાય કે તે સામગ્રીની જાડાઈ અને પ્રકાર સાથે મેળ ખાય છે. તમે ટ્રાયલ કટીંગ દ્વારા શ્રેષ્ઠ પાવર સેટિંગ શોધી શકો છો.
2. અયોગ્ય કટીંગ ઝડપ
કારણ:જો કટીંગ સ્પીડ ખૂબ ઝડપી હોય, તો લેસર ઉર્જા સામગ્રી પર સંપૂર્ણપણે કાર્ય કરી શકતી નથી, જેના પરિણામે અપૂર્ણ કટીંગ અથવા બરર્સ થાય છે; જો ગતિ ખૂબ ધીમી હોય, તો તે વધુ પડતા મટીરીયલ એબ્લેશન અને ખરબચડી ધારનું કારણ બની શકે છે.
ઉકેલ:સામગ્રીના ગુણધર્મો અને જાડાઈ અનુસાર, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટીંગ માટે યોગ્ય કટીંગ ઝડપ શોધવા માટે કટીંગ ઝડપને સમાયોજિત કરો.
૩. ફોકસની અચોક્કસ સ્થિતિ
કારણ:લેસર ફોકસ પોઝિશનના વિચલનને કારણે કટીંગ ધાર ખરબચડી અથવા અસમાન કટીંગ સપાટીઓ થઈ શકે છે.
ઉકેલ:લેસર ફોકસ પોઝિશન નિયમિતપણે તપાસો અને માપાંકિત કરો જેથી ખાતરી થાય કે ફોકસ સામગ્રીની સપાટી અથવા નિર્દિષ્ટ ઊંડાઈ સાથે સચોટ રીતે ગોઠવાયેલ છે.
૪. અપૂરતું ગેસ પ્રેશર અથવા અયોગ્ય પસંદગી
કારણ:જો ગેસનું દબાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો સ્લેગ અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાતો નથી, અને જો દબાણ ખૂબ વધારે હોય, તો કટીંગ સપાટી ખરબચડી હોઈ શકે છે. વધુમાં, અયોગ્ય ગેસની પસંદગી (જેમ કે નાઇટ્રોજન અથવા ઓક્સિજનને બદલે હવાનો ઉપયોગ) પણ કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરશે.
ઉકેલ:સામગ્રીના પ્રકાર અને જાડાઈ અનુસાર, સહાયક ગેસના દબાણને સમાયોજિત કરો અને યોગ્ય સહાયક ગેસ (જેમ કે ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન, વગેરે) પસંદ કરો.
૫. સામગ્રીની ગુણવત્તાની સમસ્યા
કારણ:સામગ્રીની સપાટી પર અશુદ્ધિઓ, ઓક્સાઇડ સ્તરો અથવા આવરણ લેસરના શોષણ અને કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરશે.
ઉકેલ:ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી અને સ્વચ્છ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો. જો જરૂરી હોય તો, તમે પહેલા સપાટીને સાફ કરી શકો છો અથવા ઓક્સાઇડ સ્તર દૂર કરી શકો છો.
6. અસ્થિર ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમ
કારણ:જો લેસરનો ઓપ્ટિકલ પાથ અસ્થિર હોય અથવા લેન્સ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા દૂષિત હોય, તો તે લેસર બીમની ગુણવત્તાને અસર કરશે, જેના પરિણામે કટીંગ અસર નબળી પડશે.
ઉકેલ:ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમ નિયમિતપણે તપાસો અને જાળવો, લેન્સ સાફ કરો અથવા બદલો, અને ખાતરી કરો કે ઓપ્ટિકલ પાથ સ્થિર છે.
7. લેસર સાધનોની અપૂરતી જાળવણી
કારણ:જો લેસર કટીંગ મશીન લાંબા સમય સુધી જાળવવામાં ન આવે, તો તે ચોકસાઈમાં ઘટાડો અને નબળી કટીંગ ગુણવત્તાનું કારણ બની શકે છે.
ઉકેલ:લેસર કટીંગ મશીનનું નિયમિત રીતે વ્યાપક નિરીક્ષણ અને જાળવણી સાધનોના જાળવણી માર્ગદર્શિકા અનુસાર કરો, જેમાં ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરવા, ઓપ્ટિકલ પાથનું માપાંકન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
લેસર કટીંગ દરમિયાન થતી સમસ્યાઓનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરીને અને ઉપરોક્ત શક્ય કારણો અને ઉકેલોને જોડીને, કટીંગ ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૦૯-૨૦૨૪
