લેસર વેલ્ડીંગ મશીનોની અયોગ્ય વેલ્ડીંગ સપાટીની સારવાર માટેના કારણો અને ઉકેલો

જો લેસર વેલ્ડીંગ મશીનની વેલ્ડીંગ સપાટીને યોગ્ય રીતે ટ્રીટ કરવામાં આવતી નથી, તો વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર થશે, પરિણામે અસમાન વેલ્ડ, અપૂરતી તાકાત અને તિરાડો પણ આવશે. નીચેના કેટલાક સામાન્ય કારણો અને તેના અનુરૂપ ઉકેલો છે:

1. વેલ્ડીંગની સપાટી પર તેલ, ઓક્સાઇડ સ્તર, રસ્ટ વગેરે જેવી અશુદ્ધિઓ છે.
કારણ: ધાતુની સામગ્રીની સપાટી પર તેલ, ઓક્સાઇડ સ્તર, ડાઘ અથવા કાટ છે, જે લેસર ઊર્જાના અસરકારક વહનમાં દખલ કરશે. લેસર ધાતુની સપાટી પર સ્થિર રીતે કાર્ય કરી શકતું નથી, પરિણામે વેલ્ડીંગની નબળી ગુણવત્તા અને નબળા વેલ્ડીંગમાં પરિણમે છે.
ઉકેલ: વેલ્ડીંગ પહેલાં વેલ્ડીંગ સપાટીને સાફ કરો. ખાસ સફાઈ એજન્ટો, ઘર્ષક સેન્ડપેપર અથવા લેસર સફાઈનો ઉપયોગ અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને સોલ્ડર સપાટી સ્વચ્છ અને તેલ-મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે કરી શકાય છે.

2. સપાટી અસમાન અથવા ખાડાટેકરાવાળું છે.
કારણ: અસમાન સપાટી લેસર બીમને વેરવિખેર કરવા માટેનું કારણ બનશે, સમગ્ર વેલ્ડીંગ સપાટીને સમાનરૂપે ઇરેડિયેટ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, આમ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
ઉકેલ: વેલ્ડીંગ પહેલાં અસમાન સપાટીને તપાસો અને સમારકામ કરો. લેસર સમાન રીતે કામ કરી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે તેમને મશીનિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા શક્ય તેટલું સપાટ બનાવી શકાય છે.

3. વેલ્ડ્સ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે.
કારણ: વેલ્ડિંગ સામગ્રીઓ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે, અને લેસર બીમ માટે બંને વચ્ચે સારી રીતે મિશ્રણ કરવું મુશ્કેલ છે, પરિણામે અસ્થિર વેલ્ડીંગ થાય છે.
ઉકેલ: સામગ્રીની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરો, વેલ્ડેડ ભાગો વચ્ચેનું અંતર વાજબી શ્રેણીમાં રાખવાનો પ્રયાસ કરો અને ખાતરી કરો કે વેલ્ડીંગ દરમિયાન લેસર સામગ્રીમાં અસરકારક રીતે સંકલિત થઈ શકે છે.

4. અસમાન સપાટી સામગ્રી અથવા નબળી કોટિંગ સારવાર
કારણ: અસમાન સામગ્રી અથવા નબળી સપાટી કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ વિવિધ સામગ્રી અથવા કોટિંગ લેસરને અલગ રીતે પ્રતિબિંબિત અને શોષી લેશે, પરિણામે અસંગત વેલ્ડીંગ પરિણામો આવશે.
ઉકેલ: સમાન લેસર ક્રિયાની ખાતરી કરવા માટે સજાતીય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો અથવા વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં કોટિંગને દૂર કરો. સંપૂર્ણ વેલ્ડીંગ પહેલાં નમૂના સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરી શકાય છે.

5. અપૂરતી સફાઈ અથવા અવશેષ સફાઈ એજન્ટ.
કારણ: વપરાયેલ સફાઈ એજન્ટ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવતું નથી, જે વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઊંચા તાપમાને વિઘટનનું કારણ બને છે, પ્રદૂષકો અને વાયુઓ ઉત્પન્ન કરે છે અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
ઉકેલ: યોગ્ય માત્રામાં સફાઈ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો અને સારી રીતે સાફ કરો અથવા વેલ્ડિંગની સપાટી પર કોઈ અવશેષ ન રહે તેની ખાતરી કરવા માટે સફાઈ કર્યા પછી ધૂળ-મુક્ત કાપડનો ઉપયોગ કરો.

6. સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા અનુસાર કરવામાં આવતી નથી.
કારણ: જો સપાટીની તૈયારી દરમિયાન પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયાને અનુસરવામાં ન આવે, જેમ કે સફાઈ, ચપટી અને અન્ય પગલાંનો અભાવ, તો તે અસંતોષકારક વેલ્ડીંગ પરિણામોમાં પરિણમી શકે છે.
ઉકેલ: પ્રમાણભૂત સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા વિકસાવો અને સફાઈ, ગ્રાઇન્ડીંગ, લેવલિંગ અને અન્ય પગલાં સહિત તેનો કડક અમલ કરો. સપાટીની સારવાર વેલ્ડીંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે ઓપરેટરોને તાલીમ આપો.

આ પગલાં દ્વારા, લેસર વેલ્ડીંગ મશીનની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે, અને વેલ્ડીંગ અસર પર નબળી સપાટીની સારવારની નકારાત્મક અસરને ટાળી શકાય છે.