જો લેસર વેલ્ડીંગ મશીનની વેલ્ડીંગ સપાટીને યોગ્ય રીતે ટ્રીટ કરવામાં ન આવે, તો વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા પર અસર થશે, જેના પરિણામે અસમાન વેલ્ડ, અપૂરતી તાકાત અને તિરાડો પણ પડશે. નીચે કેટલાક સામાન્ય કારણો અને તેમના અનુરૂપ ઉકેલો છે:
1. વેલ્ડીંગ સપાટી પર તેલ, ઓક્સાઇડ સ્તર, કાટ વગેરે જેવી અશુદ્ધિઓ છે.
કારણ: ધાતુની સપાટી પર તેલ, ઓક્સાઇડનું સ્તર, ડાઘ અથવા કાટ હોય છે, જે લેસર ઊર્જાના અસરકારક વહનમાં દખલ કરશે. લેસર ધાતુની સપાટી પર સ્થિર રીતે કાર્ય કરી શકતું નથી, જેના પરિણામે વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા નબળી પડે છે અને વેલ્ડીંગ નબળું પડે છે.
ઉકેલ: વેલ્ડીંગ પહેલાં વેલ્ડીંગ સપાટીને સાફ કરો. અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને સોલ્ડર સપાટી સ્વચ્છ અને તેલ-મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે ખાસ સફાઈ એજન્ટો, ઘર્ષક સેન્ડપેપર અથવા લેસર સફાઈનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
2. સપાટી અસમાન અથવા ખાડાટેકરાવાળી છે.
કારણ: અસમાન સપાટી લેસર બીમને વિખેરવાનું કારણ બનશે, જેના કારણે સમગ્ર વેલ્ડીંગ સપાટીને સમાન રીતે ઇરેડિયેટ કરવાનું મુશ્કેલ બનશે, આમ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર થશે.
ઉકેલ: વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા અસમાન સપાટી તપાસો અને તેનું સમારકામ કરો. લેસર સમાન રીતે કામ કરી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીનિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા તેમને શક્ય તેટલું સપાટ બનાવી શકાય છે.
3. વેલ્ડ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે.
કારણ: વેલ્ડીંગ સામગ્રી વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે, અને લેસર બીમ માટે બંને વચ્ચે સારું ફ્યુઝન ઉત્પન્ન કરવું મુશ્કેલ છે, જેના પરિણામે અસ્થિર વેલ્ડીંગ થાય છે.
ઉકેલ: સામગ્રીની પ્રક્રિયા ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરો, વેલ્ડેડ ભાગો વચ્ચેનું અંતર વાજબી શ્રેણીમાં રાખવાનો પ્રયાસ કરો, અને ખાતરી કરો કે વેલ્ડીંગ દરમિયાન લેસરને સામગ્રીમાં અસરકારક રીતે સંકલિત કરી શકાય.
૪. અસમાન સપાટી સામગ્રી અથવા નબળી કોટિંગ સારવાર
કારણ: અસમાન સામગ્રી અથવા નબળી સપાટી કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટને કારણે વિવિધ સામગ્રી અથવા કોટિંગ લેસરને અલગ રીતે પ્રતિબિંબિત અને શોષી લેશે, જેના પરિણામે અસંગત વેલ્ડીંગ પરિણામો આવશે.
ઉકેલ: એકસમાન લેસર ક્રિયા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં સજાતીય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો અથવા કોટિંગ દૂર કરો. સંપૂર્ણ વેલ્ડીંગ પહેલાં નમૂના સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરી શકાય છે.
5. અપૂરતી સફાઈ અથવા અવશેષ સફાઈ એજન્ટ.
કારણ: વપરાયેલ સફાઈ એજન્ટ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવતું નથી, જે વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઊંચા તાપમાને વિઘટનનું કારણ બનશે, પ્રદૂષકો અને વાયુઓ ઉત્પન્ન કરશે અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરશે.
ઉકેલ: વેલ્ડીંગ સપાટી પર કોઈ અવશેષ ન રહે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય માત્રામાં સફાઈ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો અને સારી રીતે સાફ કરો અથવા સફાઈ કર્યા પછી ધૂળ-મુક્ત કાપડનો ઉપયોગ કરો.
6. સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા અનુસાર કરવામાં આવતી નથી.
કારણ: જો સપાટીની તૈયારી દરમિયાન પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયાનું પાલન ન કરવામાં આવે, જેમ કે સફાઈ, સપાટતા અને અન્ય પગલાંનો અભાવ, તો તે અસંતોષકારક વેલ્ડીંગ પરિણામોમાં પરિણમી શકે છે.
ઉકેલ: સપાટીની સારવાર માટે પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા વિકસાવવી અને તેનો કડક અમલ કરવો, જેમાં સફાઈ, ગ્રાઇન્ડીંગ, લેવલિંગ અને અન્ય પગલાંનો સમાવેશ થાય છે. સપાટીની સારવાર વેલ્ડીંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઓપરેટરોને નિયમિતપણે તાલીમ આપો.
આ પગલાં દ્વારા, લેસર વેલ્ડીંગ મશીનની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે, અને વેલ્ડીંગ અસર પર નબળી સપાટીની સારવારની નકારાત્મક અસર ટાળી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૦૯-૨૦૨૪
