લેસર માર્કિંગ મશીન સામગ્રીની સપાટી પર બળી જાય છે અથવા પીગળી જાય છે તેના મુખ્ય કારણો

‌૧. અતિશય ઉર્જા ઘનતા: લેસર માર્કિંગ મશીનની અતિશય ઉર્જા ઘનતાને કારણે સામગ્રીની સપાટી ખૂબ જ લેસર ઉર્જા શોષી લેશે, જેના કારણે ઉચ્ચ તાપમાન ઉત્પન્ન થશે, જેના કારણે સામગ્રીની સપાટી બળી જશે અથવા ઓગળી જશે.

2. અયોગ્ય ફોકસ: જો લેસર બીમ યોગ્ય રીતે ફોકસ ન હોય, તો સ્પોટ ખૂબ મોટો અથવા ખૂબ નાનો હોય છે, જે ઊર્જાના વિતરણને અસર કરશે, જેના પરિણામે વધુ પડતી સ્થાનિક ઊર્જા ઉત્પન્ન થશે, જેના કારણે સામગ્રીની સપાટી બળી જશે અથવા ઓગળી જશે.

‌૩. ખૂબ ઝડપી પ્રક્રિયા ગતિ: લેસર માર્કિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો પ્રક્રિયા ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય, તો લેસર અને સામગ્રી વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા સમય ટૂંકો થઈ જાય છે, જેના કારણે ઊર્જા અસરકારક રીતે વિખેરાઈ શકતી નથી, જેના કારણે સામગ્રીની સપાટી બળી શકે છે અથવા ઓગળી શકે છે.

‌૪. ભૌતિક ગુણધર્મો: વિવિધ પદાર્થોમાં અલગ અલગ થર્મલ વાહકતા અને ગલનબિંદુ હોય છે, અને લેસર માટે તેમની શોષણ ક્ષમતા પણ અલગ અલગ હોય છે. કેટલાક પદાર્થોમાં લેસર માટે ઉચ્ચ શોષણ દર હોય છે અને તે ટૂંકા ગાળામાં મોટી માત્રામાં ઊર્જા શોષી લેવાની સંભાવના ધરાવે છે, જેના કારણે સપાટી બળી જાય છે અથવા ઓગળી જાય છે.

આ સમસ્યાઓના ઉકેલોમાં શામેલ છે:

‌1. ઉર્જા ઘનતાને સમાયોજિત કરો: લેસર માર્કિંગ મશીનના આઉટપુટ પાવર અને સ્પોટ કદને સમાયોજિત કરીને, વધુ પડતી અથવા ઓછી ઉર્જા ઇનપુટ ટાળવા માટે યોગ્ય શ્રેણીમાં ઉર્જા ઘનતાને નિયંત્રિત કરો.

2. ફોકસ ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: ખાતરી કરો કે લેસર બીમ યોગ્ય રીતે ફોકસ થયેલ છે અને સ્પોટનું કદ મધ્યમ છે જેથી ઊર્જાનું સમાનરૂપે વિતરણ થાય અને સ્થાનિક ઉચ્ચ તાપમાન ઓછું થાય.

‌3. પ્રોસેસિંગ સ્પીડને સમાયોજિત કરો: સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, લેસર અને સામગ્રીને ગરમીના વિનિમય અને ઉર્જા વિખેરન માટે પૂરતો સમય મળે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રોસેસિંગ સ્પીડ વાજબી રીતે સેટ કરો.

‌૪. યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો: ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે, ઓછી લેસર શોષણવાળી સામગ્રી પસંદ કરો, અથવા બળી જવા અથવા પીગળવાનું જોખમ ઘટાડવા માટે કોટિંગ જેવી સામગ્રીને પ્રી-ટ્રીટ કરો.

ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ લેસર માર્કિંગ મશીનના સામગ્રીની સપાટી પર બળી જવા અથવા પીગળવાની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે, પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.