એક્સચેન્જ પ્લેટફોર્મ સાથે મેટલ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન

૧. ખરબચડી. લેસર કટીંગ વિભાગ ઊભી રેખાઓ બનાવશે, અને રેખાઓની ઊંડાઈ કટીંગ સપાટીની ખરબચડીતા નક્કી કરે છે. રેખાઓ જેટલી છીછરી હશે, તેટલો કટીંગ વિભાગ સરળ હશે. ખરબચડી માત્ર ધારના દેખાવને જ નહીં, પણ ઘર્ષણની લાક્ષણિકતાઓને પણ અસર કરે છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ખરબચડીતા ઓછી કરવાની જરૂર છે, તેથી રચના જેટલી છીછરી હશે, કટ ગુણવત્તા એટલી સારી હશે.

2. ઊભીતા. જ્યારે શીટ મેટલની જાડાઈ 10 મીમી કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે કટીંગ ધારની ઊભીતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જેમ જેમ તમે ફોકલ પોઈન્ટથી દૂર જાઓ છો, તેમ તેમ લેસર બીમ અલગ પડે છે અને ફોકલ પોઈન્ટની સ્થિતિના આધારે કટ ઉપર અથવા નીચે તરફ પહોળો થાય છે. કટીંગ ધાર ઊભી રેખાથી મિલીમીટરના થોડા ટકા વિચલિત થાય છે, ધાર જેટલી વધુ ઊભી હશે, તેટલી જ કટીંગ ગુણવત્તા વધુ હશે.

૩. કાપવાની પહોળાઈ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાપવાની પહોળાઈ કાપવાની ગુણવત્તાને અસર કરતી નથી. જ્યારે ભાગની અંદર ખાસ કરીને ચોક્કસ રૂપરેખા બનાવવામાં આવે છે ત્યારે જ કાપની પહોળાઈ મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. આનું કારણ એ છે કે કાપની પહોળાઈ રૂપરેખાના લઘુત્તમ આંતરિક વ્યાસને નક્કી કરે છે. વધારો. તેથી, સમાન ઉચ્ચ ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કાપની પહોળાઈને ધ્યાનમાં લીધા વિના, વર્કપીસ લેસર કટીંગ મશીનના પ્રોસેસિંગ ક્ષેત્રમાં સતત હોવી જોઈએ.

૪. રચના. જાડી પ્લેટોને ઊંચી ઝડપે કાપતી વખતે, પીગળેલી ધાતુ ઊભી લેસર બીમ હેઠળના ચીરામાં દેખાતી નથી, પરંતુ લેસર બીમની પાછળ છાંટે છે. પરિણામે, કટીંગ ધાર પર વક્ર રેખાઓ રચાય છે, અને રેખાઓ ગતિશીલ લેસર બીમને નજીકથી અનુસરે છે. આ સમસ્યાને સુધારવા માટે, કટીંગ પ્રક્રિયાના અંતે ફીડ રેટ ઘટાડવાથી રેખાઓની રચના મોટા પ્રમાણમાં દૂર થઈ શકે છે.

૫. ભૂલ. બર્ર્સનું નિર્માણ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે લેસર કટીંગની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. કારણ કે બર્ર્સને દૂર કરવા માટે વધારાના કાર્યભારની જરૂર પડે છે, તેથી બર્ર્સની તીવ્રતા અને માત્રા કટીંગની ગુણવત્તાનો સહજ રીતે નિર્ણય કરી શકે છે.