એક્સચેન્જ પ્લેટફોર્મ સાથે મેટલ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન

1. ખરબચડી. લેસર કટીંગ વિભાગ ઊભી રેખાઓ બનાવશે, અને રેખાઓની ઊંડાઈ કટીંગ સપાટીની રફનેસ નક્કી કરે છે. રેખાઓ જેટલી છીછરી હશે, કટીંગ વિભાગ તેટલો સરળ. રફનેસ માત્ર ધારના દેખાવને જ નહીં, પણ ઘર્ષણની લાક્ષણિકતાઓને પણ અસર કરે છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, ખરબચડી ઘટાડવી જરૂરી છે, તેથી ટેક્સચર જેટલું છીછરું હશે, કાપની ગુણવત્તા વધુ સારી હશે.

2. વર્ટિકલિટી. જ્યારે શીટ મેટલની જાડાઈ 10mm કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે કટીંગ એજની વર્ટિકલીટી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જેમ જેમ તમે ફોકલ પોઈન્ટથી દૂર જાઓ છો તેમ, લેસર બીમ અલગ થઈ જાય છે અને ફોકલ પોઈન્ટની સ્થિતિને આધારે કટ ટોચ અથવા નીચે તરફ પહોળો થાય છે. કટીંગ એજ વર્ટિકલ લાઇનમાંથી મિલીમીટરના થોડા ટકાથી વિચલિત થાય છે, કિનારી જેટલી ઊભી હોય છે, કટિંગ ગુણવત્તા વધારે હોય છે.

3. કટીંગ પહોળાઈ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કટની પહોળાઈ કટની ગુણવત્તાને અસર કરતી નથી. તે ત્યારે જ છે જ્યારે ભાગની અંદર ખાસ કરીને ચોક્કસ સમોચ્ચ રચાય છે કે કટની પહોળાઈ મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે કટની પહોળાઈ સમોચ્ચનો લઘુત્તમ આંતરિક વ્યાસ નક્કી કરે છે. વધારો. તેથી, સમાન ઉચ્ચ ચોકસાઇને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કાપની પહોળાઈને ધ્યાનમાં લીધા વિના લેસર કટીંગ મશીનના પ્રોસેસિંગ એરિયામાં વર્કપીસ સતત હોવી જોઈએ.

4. રચના. જ્યારે ઊંચી ઝડપે જાડી પ્લેટો કાપવામાં આવે છે, ત્યારે પીગળેલી ધાતુ ઊભી લેસર બીમ હેઠળના ચીરામાં દેખાતી નથી, પરંતુ લેસર બીમની પાછળ છંટકાવ કરે છે. પરિણામે, વક્ર રેખાઓ કટીંગ ધાર પર રચાય છે, અને રેખાઓ ફરતા લેસર બીમને નજીકથી અનુસરે છે. આ સમસ્યાને સુધારવા માટે, કટીંગ પ્રક્રિયાના અંતે ફીડ રેટ ઘટાડવાથી લીટીઓની રચનાને મોટા પ્રમાણમાં દૂર કરી શકાય છે.

5. ભૂલ. બર્સની રચના એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે લેસર કટીંગની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. કારણ કે બર્સને દૂર કરવા માટે વધારાના વર્કલોડની જરૂર છે, બર્સની તીવ્રતા અને માત્રા કટીંગની ગુણવત્તાને સાહજિક રીતે નક્કી કરી શકે છે.