અરજી | લેસર કટીંગ | લાગુ સામગ્રી | ધાતુ |
કટીંગ વિસ્તાર | ૧૫૦૦ મીમી*૩૦૦૦ મીમી | લેસર પ્રકાર | ફાઇબર લેસર |
નિયંત્રણ સોફ્ટવેર | સાયપકટ | લેસર હેડ બ્રાન્ડ | રેયટૂલ્સ |
પેન્યુમેટિક ચક | 20-350 મીમી | ચક લંબાઈ | ૩ મી/૬ મી |
સર્વો મોટર બ્રાન્ડ | યાસ્કાવા મોટર | મશીનરી ટેસ્ટ રિપોર્ટ | પૂરી પાડવામાં આવેલ |
ગ્રાફિક ફોર્મેટ સપોર્ટેડ છે | એઆઈ, પીએલટી, ડીએક્સએફ, બીએમપી, ડીએસટી, ડીડબલ્યુજી, ડીએક્સપી | સીએનસી કે નહીં | હા |
મુખ્ય વેચાણ બિંદુઓ | ઉચ્ચ ચોકસાઈ | મુખ્ય ઘટકોની વોરંટી | ૧૨ મહિના |
કામગીરીની રીત | સ્વચાલિત | સ્થિતિ ચોકસાઈ | ±0.05 મીમી |
ફરીથી સ્થાન આપવાની ચોકસાઈ | ±0.03 મીમી | પીક એક્સિલરેશન | ૧.૮ જી |
લાગુ ઉદ્યોગો | હોટેલ્સ, બિલ્ડિંગ મટિરિયલની દુકાનો, મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ | વાયુયુક્ત ભાગો | એસએમસી |
કામગીરીની રીત | સતત તરંગ | લક્ષણ | ડબલ પ્લેટફોર્મ |
કટીંગ સ્પીડ | શક્તિ અને જાડાઈ પર આધાર રાખીને | નિયંત્રણ સોફ્ટવેર | ટ્યુબપ્રો |
કાપવાની જાડાઈ | ૦-૫૦ મીમી | ગાઇડરેલ બ્રાન્ડ | હિવિન |
ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગો | સ્નાઇડર | વોરંટી સમય | ૩ વર્ષ |
૧. કુલિંગ સિસ્ટમ જાળવણી
વોટર કુલરની અંદરનું પાણી નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર પડે છે, અને રિપ્લેસમેન્ટની આવર્તન સામાન્ય રીતે એક મહિનાની હોય છે. વોટર-કૂલિંગ મશીન લેસર અને સાધનોના અન્ય ભાગોને ફરતા પાણી તરીકે ઠંડુ કરવા માટે જવાબદાર છે. જ્યારે પાણીની ગુણવત્તા લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવાય છે ત્યારે સ્કેલ બનાવવું સરળ છે, જેના કારણે જળમાર્ગ અવરોધાય છે અને પાણીનો પ્રવાહ ઘટે છે અને ઠંડકની અસર ઓછી થાય છે. તેથી, નિયમિત પાણી બદલવું એ પ્રાથમિક સમસ્યા છે. પાણી શક્ય તેટલું નિસ્યંદિત કરવું જોઈએ. જો કોઈ સ્થિતિ ન હોય, તો ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી પસંદ કરી શકાય છે. દરેક ઉત્પાદક પાસે પાણીની ગુણવત્તા માટે આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને તે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. નહિંતર, લાંબા સમય સુધી અયોગ્ય પાણીની ગુણવત્તાનો ઉપયોગ લેસરના આંતરિક ફાઉલિંગનું કારણ બનશે.
2. ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ જાળવણી
પંખાના લાંબા સમય સુધી ઉપયોગથી પંખાની અંદર ઘણી બધી ઘન ધૂળ એકઠી થશે, જેના કારણે ઘણો અવાજ થશે અને તે એક્ઝોસ્ટ અને ગંધ દૂર કરવા માટે અનુકૂળ રહેશે નહીં. જ્યારે પંખામાં પૂરતું સક્શન ન હોય, ત્યારે પહેલા પાવર સપ્લાય બંધ કરવામાં આવે છે, પંખાની એર ઇનલેટ પાઇપ અને એર આઉટલેટ પાઇપ દૂર કરવામાં આવે છે, અંદરની ધૂળ દૂર કરવામાં આવે છે, અને પછી પંખાને ઊંધો કરવામાં આવે છે, અને પંખાના બ્લેડ સાફ ન થાય ત્યાં સુધી ઉપર ખેંચવામાં આવે છે. પછી પંખો સ્થાપિત કરો.
૩.ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ જાળવણી
લેસર લેન્સમાંથી પ્રતિબિંબિત થાય છે અને લેસર હેડની બહાર કેન્દ્રિત થાય છે. ઉપકરણ થોડા સમય માટે ચાલુ થયા પછી, લેન્સની સપાટી થોડી ધૂળથી ઢંકાઈ જશે, જે લેન્સની પ્રતિબિંબ અને લેન્સના ટ્રાન્સમિટન્સને ખૂબ અસર કરશે, જેના પરિણામે લેસરની શક્તિમાં ઘટાડો થશે. ધૂળ. જોકે, સફાઈ કરતી વખતે સાવચેત રહો. લેન્સ એક નાજુક વસ્તુ છે. તમારે તેનો ઉપયોગ હળવા પદાર્થ અથવા લેન્સને સ્પર્શ કરવા માટે સખત પદાર્થ સાથે કરવો જોઈએ.
લેન્સ સાફ કરવા માટેના પગલાં અને સાવચેતીઓ નીચે મુજબ છે: સૌપ્રથમ, લેન્સના કેન્દ્રથી ધાર સુધી કાળજીપૂર્વક સાફ કરવા માટે કપાસના ઊન અને ઇથેનોલનો ઉપયોગ કરો. લેન્સને હળવા હાથે સાફ કરવાની જરૂર છે. સપાટીના કોટિંગને નુકસાન ન થવું જોઈએ. સાફ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, તેને પડતા અટકાવવા માટે તેને ધીમેથી હેન્ડલ કરો. ફોકસિંગ મિરર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, અંતર્મુખ બાજુ નીચે રાખવાની ખાતરી કરો. વધુમાં, અલ્ટ્રા-હાઇ-સ્પીડ છિદ્રોની સંખ્યા સામાન્ય રીતે શક્ય તેટલી ઓછી થાય છે, અને પરંપરાગત છિદ્રોનો ઉપયોગ ફોકસિંગ મિરરનું જીવન વધારી શકે છે.
૪. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ જાળવણી
લેસર કટીંગ મશીનમાં, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ વ્યક્તિની એડી અને પગ જેટલી હોય છે. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ સાધનોના સામાન્ય સંચાલન અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. લાંબા ગાળાની કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લેસર કટીંગ મશીન ધુમાડો ઉત્પન્ન કરશે. ઝીણી ધૂળ ધૂળના કવર દ્વારા સાધનોમાં પ્રવેશ કરશે અને રેલ રેક સાથે જોડાશે. લાંબા ગાળાના સંચયથી માર્ગદર્શિકા રેલ દાંતમાં વધારો થશે. સ્ટ્રીપ, રેક માર્ગદર્શિકાનો ઘસારો મૂળરૂપે પ્રમાણમાં અત્યાધુનિક સહાયક છે, અને લાંબા સમય સુધી સ્લાઇડર અને ગિયરને નુકસાન થશે. તેથી, રેલ રેકને નિયમિતપણે ધૂળ દૂર કરીને સાફ કરવું જોઈએ. રેક રેક સાથે જોડાયેલ ધૂળ સાફ કર્યા પછી, રેકને ગ્રીસ કરવામાં આવે છે અને રેલને લુબ્રિકેટિંગ તેલથી લુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે.
મેટલ શીટ અને ટ્યુબ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન